ABS: Acrylnitril Butadien Styrol

Was ist ABS?

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein vielseitig einsetzbarer, schlagzäher und dimensionsstabiler Kunststoff, der sich durch gute mechanische Eigenschaften, ansprechende Oberflächen und gute Verarbeitbarkeit auszeichnet. Als Standard-Thermoplast kommt ABS in technischen und dekorativen Anwendungen gleichermaßen zum Einsatz – von Gehäusen über Fahrzeugteile bis hin zu Gummi-Kunststoff-Verbundteilen.

ABS ist ein Terpolymer, das aus drei Monomeren besteht:

• Acrylnitril für chemische Beständigkeit und Härte
• Butadien für Schlagzähigkeit und Elastizität
• Styrol für Glanz, Steifigkeit und gute Verarbeitbarkeit

Diese Kombination ergibt ein Material mit ausgewogener Steifigkeit, Schlagzähigkeit und guter Oberflächenqualität.

Eigenschaften von ABS

• Temperaturbeständig bis ca. +80°C (kurzzeitig höher)
• Geringe Wasseraufnahme und dadurch gute Maßhaltigkeit
• Einfärbbar, galvanisierbar, lackierbar
• Gut zu verarbeiten durch Spritzgießen und Extrusion

Im Vergleich zu technischen Kunststoffen wie PA oder POM ist ABS kostengünstiger, aber weniger chemikalien- und temperaturbeständig. Durch seine glatte Oberfläche und Maßhaltigkeit eignet sich ABS hervorragend für funktionale oder sichtbare Bauteile – z.B. als Gehäusematerial oder bei Hybridlösungen im Mehrkomponentenspritzguss mit TPE.

Anwendung von ABS

ABS wird häufig genutzt in:

• Gehäusen für Elektronikgeräte, Werkzeuge und Haushaltsprodukte
• Fahrzeuginterieur-Teilen, z.B. Blenden, Lüftungsdüsen, Griffe
• Spielzeug (z.B. LEGO®), Konsumgütern, Designteilen
• Gummi-Kunststoff-Verbundteilen, z.B. für ergonomische Griffe oder Dichtsysteme
• 3D-Druck, insbesondere im FDM-Verfahren

Dank seiner guten Haftung zu weichen TPEs eignet sich ABS besonders für Mehrkomponentenbauteile mit weichen Dichtlippen oder Griffflächen.