Industriegehäuse aus Metall und Kunststoff
Wir sind ein Hersteller von Industriegehäusen. Unsere Stärke sind insbesondere Gummi Metall Verbindungen und Gummi Kunsstoff Verbindungen für Industriegehäuse mit integrierter, aufvulkanisierter Dichtung nach kundenspezifischen Anforderungen.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Industriegehäuse nach Maß direkt vom Hersteller
Mit eigenen Bearbeitungszentren und Kunststoffspritzgussmaschinen in unserem Werk in Bayern produzieren wir Werkzeuge und Gehäusteteile von der Kleinserie bis zur Großserie mit mehreren 100.000 Stück pro Jahr. Unsere Industriegehäuse nach Maß sind kundenspezifisch angefertigt und werden mit einer passenden aufvulkanisierten Dichtung ausgeliefert, um das Gehäuseinnere zuverlässig vor Staub und Schmutz zu schützen.
Spezifische Metalllegierungen für besondere Einsatzzwecke
Metall Gehäuse
Präzisionsgehäuse mit formgenauer Elastomerdichtung für reproduzierbare Messbedingungen
Messtechnik Gehäuse
Medizintechnikgehäuse mit Silikondichtung, reinraumtauglich und sterilisierbar
Medizintechnik Gehäuse
IP-klassifiziertes Elektronikgehäuse mit umlaufender Profildichtung nach IEC 60529
Elektronik Gehäuse
Aluminiumgehäuse mit integriertem Dichtelement zur zuverlässigen Abdichtung der Gehäuseschnittstelle.
Aluminiumgehäuse
Edelstahlgehäuse mit integrierter Dichtung zur zuverlässigen Abdichtung der Gehäuseschnittstelle.
Edelstahl Gehäuse
Kunststoffgehäuse mit funktionsintegrierter Dichtung zur zuverlässigen Abdichtung der Gehäusetrennfuge.
Kunststoffgehäuse
Diese Unternehmen vertrauen uns
Anpassungen für Ihre Industriegehäuse mit integrierter Dichtung
Gehäuseteile mit integrierter Dichtung werden bei uns als Gehäusehersteller immer auftragsbezogen und individuell gefertigt. Daher können Sie alle Parameter beeinflussen. Wir fertigen Ihre Industriegehäuse nach Zeichnung und vulkanisieren auch die Gehäusedichtung direkt auf das Gehäuse oder den Deckel. Um für jede Anwendung die passende Lösung zu haben, wählen wir das wirtschaftlichste Fertigungsverfahren für Ihre Industriegehäuse aus – etwa aus dem Vollen gefräst, stranggepresste Profile mit anschließender Fräsbearbeitung, gedrehte Gehäuseteile, als Thermoplast gespritzt etc.
Oberflächenbehandlung
Eine Oberflächenbehandlung – z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Vernickeln oder Eloxieren – schützt das kundenspezifische Industriegehäuse vor Korrosion, chemischem Angriff und mechanischem Verschleiß und wird anwendungsspezifisch ausgewählt.
Gehäusegeometrie
Die äußere und innere Geometrie des Industriegehäuses bestimmt Montagekompatibilität, Krafteinleitung und Wärmeabfuhr. Runde Querschnitte bieten optimale Druckverteilung. Rechteckige Formen erleichtern die Bauraumintegration. Verrippungen oder Absätze können gezielt zur Versteifung oder zur Positionierung von Anbauteilen eingesetzt werden.
Gehäusehöhe und Abmaße
Die Gehäusehöhe und Außenabmessungen definieren das verfügbare Einbauvolumen, das Gewicht sowie die Kompatibilität mit dem umgebenden Bauraum.
Wandstärke
Die Wandstärke bestimmt die mechanische Steifigkeit und Druckfestigkeit des Industriegehäuses. Größere Wandstärken erhöhen die Belastbarkeit gegenüber äußeren Kräften und Innendruck, steigern jedoch Gewicht und Materialkosten. Dünnwandige Ausführungen eignen sich für gewichtsoptimierte Anwendungen mit geringeren mechanischen Anforderungen.
Gehäusedichtung
Die einvulkanisierte Dichtung gewährleistet eine dauerhafte, formschlüssige Abdichtung zwischen Industriegehäuse und Deckel. Im Gegensatz zu losen Dichtungen entfällt das Risiko von Lagefehlern. Die Dichtungsgeometrie und Shore-Härte des Elastomers bestimmen die Kompression, den Dichtigkeitsbereich sowie die Beständigkeit gegenüber Medien und Temperaturen.
Deckel
Der Deckel schließt das Industriegehäuse nach Maß ab und wirkt gemeinsam mit der einvulkanisierten Dichtung als Dichtsystem. Material und Wandstärke des Deckels beeinflussen die Gesamtsteifigkeit und das Deformationsverhalten unter Innendruck. Je nach Ausführung kann der Deckel als Schweiß-, Schraub- oder Clipsverbindung ausgeführt sein.
Befestigung
Gewindebohrungen und Flansche ermöglichen lösbare, hochbelastbare Verbindungen mit definierter Vorspannung für wartungsintensive Anwendungen. Clip-Elemente und Rastverbindungen in Industriegehäusen nach Maß werden für eine schnellere, werkzeuglose Montage in der Serienproduktion verwendet. Pressverbände und Schweißanbindungen bieten maximale Steifigkeit für dauerhafte, schwingungsbelastete Einbausituationen.
Herstellung kundenspezifischer Industriegehäuseteile
Der Name GUME steht für unsere Kernkompetenz: die Inhouse-Verarbeitung von Gummi und Metall.
Für Sie als Kunde bedeutet das einen klaren Vorteil: Wir übernehmen sowohl die Metallbearbeitung als auch die Vulkanisation des Gummis vollständig im eigenen Haus. So erhalten Sie Gummi-Metall-Bauteile inklusive Dichtfunktion aus einer Hand. Anstatt zwei separate Hersteller für Gehäuse und Dichtung koordinieren zu müssen, haben Sie mit GUME nur einen Ansprechpartner, der den gesamten Prozess zuverlässig abdeckt.
01
Konzeptentwicklung
Am Anfang jedes Projekts steht die Entwicklung eines durchdachten Gehäusekonzepts. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir eine fertigungsgerechte Konstruktion, die sowohl den technischen Anforderungen als auch den wirtschaftlichen Rahmenbedingungen gerecht wird. Dabei beraten wir umfassend bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe und legen frühzeitig die Grundlage für eine sichere, effiziente und serienfähige Umsetzung.
03
Gehäusefertigung in Metall oder Kunststoff
Parallel dazu startet die Fertigung der Gehäusekomponenten. Metallgehäuse werden spanend auf speziell entwickelten Spanntürmen bearbeitet. Dieses durchdachte Aufspannkonzept ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad und trägt dazu bei, die Produktion auch am Standort Deutschland wirtschaftlich und wettbewerbsfähig zu gestalten. Kunststoffgehäuse fertigen wir im Spritzgussverfahren und stimmen auch hier den Prozess gezielt an die Anforderungen des jeweiligen Projekts an.
02
Werkzeugbau und Formenerstellung
Auf Basis des abgestimmten Konzepts entstehen in unserem hauseigenen Werkzeugbau die erforderlichen Werkzeuge und Formen für die spätere Dichtungsvulkanisation. Durch die enge Verzahnung von Entwicklung und Werkzeugbau können wir präzise auf die Anforderungen des jeweiligen Bauteils eingehen und die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und prozesssichere Fertigung schaffen.
04
Oberflächenveredelung, Vulkanisation und Auslieferung
Je nach Bauteil und Anforderung durchlaufen die Gehäuseteile vor oder nach der mechanischen Bearbeitung eine entsprechende Oberflächenveredelung. Bei sichtbaren Bauteilen erfolgt diese in der Regel bereits vorab. Im Anschluss wird die Dichtung im Transfer- oder Kompressionsformverfahren direkt auf das Leergehäuse oder den Deckel aufvulkanisiert. Nach erfolgreicher Fertigstellung werden die Bauteile versandgerecht verpackt und termingerecht ausgeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Einlagerung bis zur späteren Bedarfsmeldung.
Vorteile von aufvulkanisierten Dichtungen
Eine Gehäusedichtung verhindert, dass Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit zwischen dem Industriegehäuse und dem Deckel eindringt. Das Grundprinzip basiert auf der Flächenpressung: Das Dichtungsmaterial füllt mögliche Oberflächenunebenheiten im Industriegehäuse nach Maß aus. Gängige Methoden sind eingelegte Flachdichtungen, Dichtschnürre in Nuten oder aufgeklebte Dichtungen. Bei all diesen Varianten treten jedoch Schwächen wie Verrutschen, Montagefehler oder Alterung des Klebers auf.
Vorteile im Überblick:
- Vulkanisierte Dichtung für maximale Prozesssicherheit
- Dauerhaft lagegesichert ohne Verrutschen oder Montagefehler
- Höchste Dichtwirkung bis IP69 gegen Staub und Hochdruckreinigung
- Durch unseren Inhouse-Werkzeugbau können wir Gehäuse, Material und Dichtungsgeometrie individuell nach Maß fertigen
Industriegehäuse für verschiedene Branchen
Gehäuseteile von GUME kommen in vielen Industrien zum Einsatz. Überall dort, wo bspw. Elektronikkomponenten vor der Umgebung geschützt werden sollen, kommen kundenspezifisch gefertigte Industriegehäuse zum Einsatz, die exakt auf die Anwendung abgestimmt werden.
Gehäuse mit Dichtung in der Medizintechnik
Industriegehäuse für Chirurgieinstrumente, Laborgeräte und Diagnosesysteme müssen höchsten Hygieneanforderungen standhalten. Unsere Gehäuseteile können wiederholter Sterilisation und dem Einsatz aggressiver Desinfektionsmittel standhalten, sind vollständigen Chargenrückverfolgbar – und schützen empfindliche Geräteinhalte vor Kontamination.
Gehäuse mit Dichtung in der Messtechnik
Industriegehäuse für Längenmessgeräte, Prüfstandssensorik und Analysegeräte schützen die Sensorik vor Medien, Druck und Temperatureinflüssen. Präzise einvulkanisierte Elastomerdichtungen sorgen für stabile Messbedingungen – auch bei Chemikalienkontakten, Vibrationen oder wechselnden Umgebungsbedingungen.
Gehäuse mit Dichtung in der Elektrotechnik
Steuer- und Leistungselektronik im Außeneinsatz oder in der Fertigung werden durch unsere Industriegehäuse mit integrierter Dichtung geschützt. Frequenzumrichter, Steuereinheiten und Netzteile mit umlaufender Profildichtung erfüllen die höchsten Schutzklassen – und halten Staub, Feuchtigkeit und Spritzwasser dauerhaft fern.
Gehäuse mit Dichtung - Vollständig bei GUME Inhouse gefertigt.
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Häufige Fragen zu Industriegehäusen mit integrierter Dichtung
Für welche Anwendungen eignen sich Industriegehäuse aus Kunststoff und für welche aus Metall?
Kunststoffgehäuse sind leicht, korrosionsbeständig und kostengünstig. Sie bieten sich an für Anwendungen mit geringer mechanischer Belastung, elektrischer Isolation oder komplexen Geometrien in großen Stückzahlen. Metallgehäuse aus Aluminium oder Edelstahl bieten höhere Festigkeit, bessere Wärmeableitung und eignen sich für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen Drücken, Temperaturen oder mechanischen Belastungen – etwa in der Messtechnik, Medizintechnik oder im Maschinenbau.
Ab welcher Schutzklasse (IP) ist eine einvulkanisierte Dichtung gegenüber einer eingelegten Dichtung sinnvoll?
Ab IP67 (kurzzeitiges Untertauchen) empfiehlt sich eine einvulkanisierte Dichtung. Sie ist stoffschlüssig mit dem Gehäuse verbunden, kann nicht verrutschen oder vergessen werden und liefert dauerhaft reproduzierbare Dichtergebnisse – auch bei Vibration, Temperaturwechsel und häufiger Montage. Eingelegte Dichtungen sind für IP54 bis IP65 oft ausreichend, erfordern jedoch sorgfältige Montage und regelmäßige Kontrolle auf Verschleiß und korrekten Sitz. Daher können einvulkanisierte Dichtungen aus Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsgründen auch bei niedrigeren Schutzklassen Sinn machen.
Welche Elastomermaterialien verarbeitet GUME in Gehäusedichtungen?
Die Materialwahl für Gehäusedichtungen hängt von den Einsatzbedingungen ab. NBR eignet sich bei Öl- und Kraftstoffkontakt, etwa im Maschinenbau. EPDM überzeugt bei Witterungseinflüssen, Wasser und schwachen Säuren Gehäuse im Außenbereich. FKM bietet maximale Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit bis über +200 °C und wird in der Prozess- und Chemieindustrie eingesetzt. Silikon eignet sich besonders für medizintechnische und lebensmittelnahe Anwendungen dank seiner Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit. CR (Neopren) punktet in Bereichen mit Brandschutzanforderungen. Für dynamisch belastete Dichtungen empfiehlt sich HNBR aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit. Eine pauschale Empfehlung gibt es jedoch nicht – wir beraten Sie gerne zu Ihrem Industriegehäuse nach Maß und zur passenden Dichtung.
Wie verhält sich ein Industriegehäuse mit einvulkanisierter Dichtung bei extremen Temperaturen?
Industriegehäusen zeigen bei extremen Temperaturen grundsätzlich ein zuverlässiges Verhalten, reagieren jedoch mit werkstoffspezifischer thermischer Ausdehnung. Bei hohen Temperaturen dehnen sich Gehäuse und Dichtungen aus, was bei unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zu Spannungen an den Fügestellen führen kann. Aluminium dehnt sich stärker aus als Stahl und ist daher bei Temperaturwechselbeanspruchung sorgfältig auszulegen. Bei tiefen Temperaturen können Dichtungsgummis spröde werden und ihre Dichtwirkung verlieren. Durch geeignete Werkstoff- und Dichtungswahl – etwa Silikondichtungen für einen breiten Temperaturbereich – lassen sich Industriegehäusen für Temperaturen von −50 °C bis über 200 °C auslegen.
Wie lässt sich bei Industriegehäusen mit Dichtung die Total Cost of Ownership durch ein fertigungsoptimiertes Design senken?
Ein fertigungsgerechtes Design reduziert Ausschuss, Rüstzeiten und Nacharbeit bereits in der Entwicklungsphase. Optimierte Dichtungsgeometrien verkürzen Vulkanisierzyklen, durchdachte Spannkonzepte erhöhen den Automatisierungsgrad in der Fräsbearbeitung. Wer Werkzeugbau, Fertigung und Montage aus einer Hand bezieht, vermeidet Schnittstellenverluste und Verzögerungen. Langfristig senken prozesssichere Designs auch Reklamationskosten und verlängern die Lebensdauer der Bauteile im Einsatz. Bei GUME erhalten Sie alles aus einer Hand. Sprechen Sie uns an für Ihre Gehäuseteile.
Wie werden Kabeleinführungen in Industriegehäusen realisiert?
Kabeleinführungen in Industriegehäusen werden je nach Anforderung an Dichtheit, Zugentlastung und EMV unterschiedlich ausgeführt. Die einfachste und kostengünstigste Lösung ist die Gummitülle, die in eine Bohrung eingesetzt wird, das Kabel vor scharfen Kanten schützt und eine grundlegende Abdichtung bietet. Für höhere Schutzanforderungen kommen Kabelverschraubungen aus Metall oder Kunststoff zum Einsatz, die zugleich Zugentlastung und IP-Schutz gewährleisten. Bei EMV-kritischen Anwendungen werden geschirmte Kabelverschraubungen mit direkter Schirmanbindung ans Gehäuse verwendet. Blindstopfen verschließen nicht belegte Öffnungen dauerhaft und dicht.
