Leergehäuse aus Kunststoff | B2B
Wir verfügen über eine Kunststoffgehäuse Fertigung im Spritzgussverfahren nach Ihrer Zeichnung und integrieren die passende Gummidichtung direkt im Fertigungsprozess. Was andere Kunststoffgehäuse Hersteller auf zwei Lieferanten aufteilen, liefern wir als abgeschlossene, geprüfte Einheit – aus einer Hand.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Warum Kunststoffgehäuse
mit integrieter Dichtung?
Kunststoffgehäuse mit aufvulkanisierter Dichtung kombinieren niedriges Gewicht, elektrische Isolation und Korrosionsfreiheit mit einer fest integrierten Dichtfunktion. Im Spritzguss entstehen Wandstärken, Rippen, Dome und Dichtkonturen reproduzierbar direkt aus dem in-house gefertigten Werkzeug. Die Dichtung wird auf die vorbereitete Kunststoffoberfläche aufvulkanisiert und bildet mit dem Gehäuse eine montagefertige Funktionseinheit.
- Geringes Bauteilgewicht gegenüber Metallgehäusen – relevant für Sensorik, Elektronik, Medizintechnik und mobile Baugruppen
- Elektrisch isolierend und korrosionsfrei – keine Schutzbeschichtung gegen Rost, Kontaktkorrosion oder leitende Gehäuseflächen erforderlich
- Spritzgussfertigung mit reproduzierbaren Wandstärken, Rippenstrukturen, Domen und Dichtkonturen direkt aus dem Werkzeug
- Technische Thermoplaste wie PA, PBT, PPS oder PEEK für Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit und Chemikalienresistenz
Kunststoffgehäuse mit integrierter Gummidchtung
- aus Bayern
Die Kombination aus Spritzguss-Kunststoffgehäuse und dauerhaft aufvulkanisierter bzw. angespritzter Gummidichtungen sind eine unserer Kernkompetenzen im Bereich Gummi Kunststoff Verbindungen. Das Gehäuse aus Kunststoff wird nach Ihren Konstruktionsdaten in unserem Werkzeugbau gefertigten Spritzgusswerkzeug produziert. Die Dichtung wird in der nachgelagerten Vulkanisation direkt an die Kunststoffoberfläche gefügt – positionsgenau, reproduzierbar und ohne zusätzliche Montage auf Ihrer Seite. Als Ausgangsmaterial setzen wir je nach Anforderung technische Thermoplaste oder hochtemperaturbeständige Kunststoffe in Kombination mit einem passenden Elastomer ein.
Der runde Aufbau des Gehäuse aus Ksorgt für gleichmäßige Spannungsverteilung und einfache Integration in Bohrungen
Kunststoffgehäuse rund
Individuelle Kunststoffgehäuse in diversen Geometrien nach Ihrer Zeichnung
Sonder Kunststoffgehäuse
Miniaturgehäuse für platzkritische Baugruppen mit Wandstärken ab wenigen Zehntelmillimetern bei gleichbleibender Dichtheit
Kleingehäuse Kunststoff
Kunststoffgehäuse nach Maß, die IP67 (zeitweiliges Untertauchen), IP68 (dauerndes Untertauchen)oder auch IP69 (Hochdruck) geprüft sind
Kunststoffgehäuse wasserdicht
Integrierte Montageplatte für die einfache und sichere Befestigung Ihrer Komponenten im Gehäuseinneren
Kunststoffgehäuse m. Platt
Passgenauer Verschluss mit integrierter, aufvulkanisierter Dichtung für dauerhaft sichere Abdichtung, auch unter mechanischer Belastung
Kunststoffgehäuse m. Deckel
Kunststoff Leergehäuse mit Gummidichtung -
individuell gefertigt von GUME
- Eigener Werkzeugbau: Vulkanisierformen entstehen intern, ohne externe Wartezeiten
- Kombinierte Fertigung: Kunststoffgehäuse aus dem Spritzguss mit aufvulkanisierter Dichtung
- Expressproduktion möglich: erste Muster bereits in 2–3 Wochen lieferbar
- Flexible Größen und Stückzahlen: Vom Kunststoff Miniaturgehäuse bis zu 500 mm Kantenlänge
- Sonderanfertigung in Losgröße 1 bis Großserien
Das passende Material für Ihr Kunststoff Leergehäuse
Die Werkstoffwahl bestimmt die Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz und die Kosten Ihrer Kunststoffgehäuse nach Maß. Als erfahrener Kunststoffgehäuse Hersteller verarbeiten wir bei GUME alle gängigen technischen Thermoplaste und beraten Sie offen, welches Material Ihre Anforderungen am wirtschaftlichsten erfüllt.
| Werkstoff | Gewicht | Steifigkeit | Temperatur- beständigkeit | Chemikalien- beständigkeit | UV- / Witterungs- beständigkeit | Haftung zu Gummi | Kosten |
| ABS | bis ca. 80 °C | ||||||
| PA6 / PA66 | bis ca. 120 °C | ||||||
| PA-GF (glasfaserverstärkt) | bis ca. 140 °C | ||||||
| PC (Polycarbonat) | bis ca. 130 °C | ||||||
| PBT | bis ca. 140 °C | ||||||
| POM | bis ca. 100 °C | ||||||
| PP | bis ca. 100 °C | ||||||
| PPS | bis ca. 220 °C | ||||||
| PEEK | bis ca. 260 °C |
Die passende Gehäusedichtung
zu Ihrem Leergehäuse aus Kunststoff
Nicht jede Dichtung passt zu jedem Einsatz. Weil wir in unserer Kunststoffgehäuse Fertigung auch die Dichtung entwickeln, stimmen wir den Gummiwerkstoff auf Ihre Einsatzumgebung wie Chemikalien, Temperaturen, Ausgasungen und Normen ab – ohne die Kompromisse, die Standardware mit sich bringt. Dadurch sind einfache Schutzklassen wie IP54, aber auch die höchste Schutzklasse IP69 zuverlässig erreichbar.
Kunststoffgehäuse mit TPE-Dichtung
Sehr gute Haftung, wirtschaftliche Verarbeitung insbesondere bei Stückzahlen ab 1.000 Einheiten
Kunststoffgehäuse mit EPDM-Dichtung
Zuverlässig im Außeneinsatz, beständig gegen UV-Strahlung, Ozon und Heißwasser, nicht geeignet für Öle und Kraftstoffe
Kunststoffgehäuse mit NBR-Dichtung
Für Leergehäuse, die mit Mineralölen, Kraftstoffen oder Hydraulikflüssigkeiten in Kontakt stehen
Kunststoffgehäuse mit HNBR-Dichtung
Höchste Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Kraftstoffen bei Dauertemperaturen bis +200 °C – der Hochleistungswerkstoff unter den Elastomeren
Kunststoffgehäuse mit FKM-Dichtung
Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und bei Temperaturen bis +200 °C – in Kombination mit hochtemperaturbeständigen Thermoplasten wie PPS oder PEEK
Kunststoffgehäuse mit Silikondichtung
Breiter Temperatureinsatzbereich von −50 °C bis +220 °C, FDA-konform und prädestiniert für Lebensmittel- und Medizintechnikanwendungen
Kunststoffgehäuse mit CR-Dichtung
Robuste Allround-Lösung für Witterungsbeständigkeit, Ozonresistenz und moderaten Kontakt mit Ölen, Fetten und Kältemitteln
Kunststoffgehäuse mit Dichtung in 4 Fertigungsschritten
Die Herstellung eines Kunststoffgehäuses mit aufvulkanisierter Gummidichtung ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem Kunststoff- und Gummiverarbeitung ineinandergreifen. Bei GUME laufen alle Schritte unter einem Dach – von der Werkzeugkonstruktion bis zur geprüften Baugruppe.
01 / 04
Design- und Materialfestlegung
Am Anfang steht die konstruktive Auslegung von Kunststoffgehäuse und Deckel sowie der Werkstoffpaarung. Kunststoff und Elastomer müssen zu Medien, Temperatur und Druck passen und chemisch kompatibel sein. Dichtungsnut, Wandstärken und Verschlussart – etwa Verschraubung, Schnapphaken oder Ultraschallschweißnaht – legen wir gemeinsam mit Ihnen fest.
02 / 04
Kunststoffgehäuse Spritzgussfertigung
Anschließend werden das Gehäuse aus Kunststoff und – falls gewünscht – der Deckel in den zuvor im eigenen Werkzeugbau gefertigten Spritzgusswerkzeugen produziert. Das aufgeschmolzene Kunststoffgranulat wird unter hohem Druck in die Kavität eingespritzt, kühlt dort kontrolliert ab und wird anschließend entformt. Für ein dichtes Gehäuse aus Kunststoff sind gleichmäßige Wandstärken, definierte Entformungsschrägen und eine präzise ausgelegte Dichtungsnut erforderlich.
03 / 04
Vorbereitung der Haftflächen und Aufvulkanisation
Die Dichtungsflächen werden gereinigt, entfettet und je nach Werkstoffpaarung mit einem haftvermittelnden Primer behandelt. Anschließend wird der Gummicompound im Vulkanisationswerkzeug unter Druck und Temperatur direkt angespritzt – am Leergehäuse, am Deckel oder an beiden. Es entsteht eine stoffschlüssige Verbindung, bei der im Versagensfall der Gummi reißt.
04 / 04
Montage, Prüfung und Qualitätssicherung
Auf Wunsch übernehmen wir die Vormontage von Kunststoff-Leergehäuse und Deckel inklusive Gewindeeinsätzen und Einpressmuttern oder Beistellteilen. Jede Baugruppe durchläuft eine definierte Qualitätskontrolle: Maßhaltigkeit, Oberfläche und bei Bedarf Dichtheitsprüfung bis zur geforderten Schutzklasse. Erst danach wird das Gehäuse an Sie ausgeliefert.
Sie haben Fragen zu
Leergehäusen aus Kunststoff mit Dichtung?
Wir haben Antworten!
Wie funktioniert die Haftung zwischen Kunststoffgehäusen und Dichtung?
Die Verbindung entsteht entweder im Zweikomponenten-Spritzguss, bei dem Kunststoffgehäuse und Elastomerdichtung im selben Werkzeug gefügt werden, oder in der nachgelagerten Vulkanisation unter Einsatz eines Haftvermittelers. In beiden Fällen entsteht eine stoffschlüssige Verbindung, die so belastbar ist, dass im Versagensfall der Gummi reißt – nicht die Grenzfläche zum Kunststoff. Ausschlaggebend ist die Kompatibilität zwischen Thermoplast und Gummi, die wir bereits in der Auslegungsphase gemeinsam mit Ihnen festlegen.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich ein Kunststoff-Spritzgusswerkzeug gegenüber 3D-Druck?
Als Faustregel rechnet sich Spritzguss ab etwa 500 bis 1.000 Stück, abhängig von Bauteilgröße und Komplexität. 3D-Druck ist zwar flexibel, hat aber deutliche Nachteile bei Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Dichtflächen.
Können transparente oder auch Kunststoffgehäuse in schwarz gefertigt werden?
Ja, beides ist problemlos möglich. Für transparente Gehäuse setzen wir Werkstoffe wie PC ein. Kunststoffgehäuse in Schwarz, weiß oder Farbe werden über Farbpigmente und dem Granulat direkt im Spritzguss durchgefärbt – das ist langzeitstabil, kratzunempfindlich und in nahezu allen RAL-Tönen verfügbar.
Wie funktioniert das Ultraschallschweißen zweier Gehäusehälften?
Beim Ultraschallschweißen werden die Fügeflächen durch hochfrequente mechanische Schwingungen (typisch 20–35 kHz) vom Gehäusehersteller unter Druck lokal aufgeschmolzen. Eine dafür vorgesehene Energierichtungsgeber-Naht konzentriert die Energie auf die Fügezone. Nach Sekundenbruchteilen entsteht eine stoffschlüssige, dichte Verbindung ohne Klebstoff oder zusätzliche Bauteile. Als Kunststoffgehäuse Hersteller produzieren wir nicht nur, sondern montieren bei Bedarf auch Bauteile im Inneren Ihres Kunststoffgehäuses nach Maß und verschweißen die Gehäusehälften mittels Ultraschall.
Wie werden Kabeldurchführungen dicht in Gehäuse aus Kunststoff eingebracht?
Kabeldurchführungen werden über Kabelverschraubungen (z. B. M-Verschraubungen mit Dichteinsatz), umspritzte Tüllen oder direkt aufvulkanisierte Elastomerdurchführungen realisiert. Die Bohrung wird bereits im Spritzguss des Leergehäuses aus Kunststoff vorgesehen. Bei korrekter Auslegung sind Schutzklassen bis IP68 zuverlässig erreichbar – auch bei mehreren Kabeln unterschiedlichen Durchmessers.
Können Kunststoffgehäuse nachträglich lackiert, bedruckt oder beschichtet werden?
Ja. Kunststoffgehäuse lassen sich lackieren, tampondrucken, lasermarkieren oder mit funktionalen Beschichtungen (z. B. EMV-Abschirmung) versehen. Wir empfehlen jedoch, wann immer möglich, die Farbgebung über eingefärbtes Granulat direkt im Spritzguss vorzunehmen – das spart Prozessschritte und ist langzeitstabiler. Für Beschriftungen eignet sich die Lasermarkierung besonders gut, da sie abriebfest und ohne zusätzliche Medien auskommt.
Können Kunststoffgehäuse mit Dichtung auch für Unterwasser- oder Hochdruckanwendungen gefertigt werden?
Ja, beides ist realisierbar. Relevant für Gehäuse mit IP68 aus Kunststoff oder ähnlichen Schutzklassen sind Wandstärke, Werkstoffwahl, Dichtungsquerschnitt und die Auslegung der Gegenflächen. Für Unterwasseranwendungen setzen wir auf hydrolysebeständige Thermoplaste wie PBT oder PPS in Kombination mit auf Dauereintauchung ausgelegten Dichtungswerkstoffen. Für Hochdruckanwendungen dimensionieren wir Wandstärken, Rippenstrukturen und Dichtungsgeometrie gezielt auf den geforderten Betriebsdruck.
