TPE Formteile nach Zeichnung
Als Spezialist für kundenspezifische TPE-Formteile finden wir durch unseren internen Werkzeugbau und hohe Fertigungstiefe die passende Werkstoff- und Fertigungslösung für Ihre Anwendung.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Technische TPE Formteile für die Industrie
TPE Formteile vereinen die Vorteile von Gummi mit der einfachen Verarbeitbarkeit von Kunststoff. Sie sind flexibel, können mehrfach recycelt werden, sind dadurch besonders nachhaltig und lassen sich wirtschaftlich im Spritzgussverfahren verarbeiten. Unsere Kunden setzen TPE Formteile in technischen Anwendungen ein, in denen Gummi Kunststoff Verbindungen oder Gummi Metall Verbindungen zu hart wären und Gummiformteile zu schwer oder zu aufwändig in der Herstellung sind. Silikonformteile sind in solchen Fällen oft die teurere Alternative und werden meist dann gewählt, wenn hohe Temperatur- oder besondere Hygieneanforderungen im Fokus stehen.
Diese Unternehmen vertrauen uns
Verfügbare TPE-Materialien
Wir stellen TPE-Formteile aus einer breiten Basis von TPE-Materialien her, um auch für Ihre Anwendung die optimale Lösung zu finden:
Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Materialberatung. Gemeinsam finden wir das richtige Material für Ihre Anwendung und erstellen ein Angebot, das genau dazu passt.
Eigenschaften TPE Formteile
TPE lässt sich wie Kunststoff im Spritzguss effizient verarbeiten und bietet zugleich die Flexibilität und Elastizität klassischer Gummimaterialien. In der Serienfertigung spielen TPEs ihre Stärken aus: kurze Zykluszeiten, gratarme und reproduzierbare Qualität sowie Wirtschaftlichkeit in großen Stückzahlen sichern hohe Effizienz.
Eigenschaften im Überblick:
- Hohe Elastizität bei gleichzeitig thermoplastischer Verarbeitbarkeit
- Gute Rückstellkraft und Abriebfestigkeit
- Recyclebar und umweltfreundlicher als viele klassische Elastomere
- Gute Haftfähigkeit auf Kunststoffen wie PP, PA, PC oder ABS
- Gratarme Verarbeitung im Spritzgussverfahren
- Geringere chemische, mechanische Resistenz und Dichte im Vergleich zu den meisten Kautschuken
TPE Formteile nach individueller Zeichnung
Als Hersteller von TPE-Formteilen fertigen wir unsere Bauteile in intern gefertigten Werkzeugen auf Basis Ihrer Zeichnung und Ihrer Toleranzen. Das ermöglicht die ISO-9001-zertifizierte Herstellung flexibler Geometrien mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.
01
Design festlegen
Auf Basis Ihrer Zeichnung prüfen wir Geometrie, Anforderungen und Einsatzbedingungen des Bauteils. So definieren wir die passende Materialauswahl und die wirtschaftlich sinnvolle Fertigungslösung für Ihr TPE-Formteil.
03
Spritzguss
Das TPE wird in Granulatform verarbeitet, in der Schnecke aufgeschmolzen und anschließend in das gekühlte Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Durch die Kühlung härtet das Bauteil schnell aus, wodurch kurze Zykluszeiten und eine effiziente Serienfertigung möglich sind.
02
Werkzeugkonstruktion
Anschließend starten wir mit dem Werkzeugbau. Das Spritzgusswerkzeug wird exakt nach Ihren spezifischen Anforderungen gefertigt, damit auch individuelle Geometrien präzise umgesetzt werden können.
04
Nachbearbeitung
Nach dem Spritzguss werden die TPE-Formteile automatisiert entformt. Da sie in der Regel nahezu gratfrei sind und meist keine Nachbearbeitung benötigen, ist die Fertigung besonders wirtschaftlich — vor allem bei hohen Stückzahlen.
TPE Formteile nach Zeichnung
Als Hersteller von TPE-Formteilen fertigen wir unsere Bauteile in intern gefertigten Werkzeugen auf Basis Ihrer Zeichnung und Ihrer Toleranzen. Das ermöglicht die ISO-9001-zertifizierte Herstellung flexibler Geometrien mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Individuell gefertigte TPE Formteile: Wir denken mit, damit Ihre Serie läuft
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Sie haben Fragen zu TPE Formteilen?
Wir haben Antworten!
Was ist TPE?
TPEs (Thermoplastische Elastomere, seltener auch thermoplastischer Gummi) sind Kunststoffe, die ähnlich flexibel und gummielastisch sind wie klassische Elastomere (EPDM, NBR, Silikon). Allerdings vernetzen TPEs nicht durch Hitze, sondern werden – wie Kunststoffe – bei Hitzeeinwirkung flüssig und erstarren beim Auskühlen. TPE Gummi lässt sich daher analog zu Kunststoff im Spritzguss oder per Extrusion gratarm verarbeiten.
Was sind die Vorteile von TPE Formteilen?
TPE Formteile vereinen Elastizität mit einfacher thermoplastischer Verarbeitung. Sie sind, wie Thermoplaste, recycelbar und werden im Spritzgussverfahren verarbeitet. Im Gegensatz zu Kautschuk benötigen TPEs keine Vulkanisation, was zu kürzeren Produktionszyklen führt. Weiterhin entfallen oft aufwendige Nachbearbeitungen wie das Tempern oder Entgraten. Zwar sind die Rohmaterialkosten für TPE-Compounds und die Spritzgussformen höher, doch die unkomplizierte und effiziente Verarbeitung sorgt für hohe Wirtschaftlichkeit, insbesondere bei großen Stückzahlen. Bei geringen Stückzahlen sind TPEs weniger geeignet, da die höheren Werkzeugkosten die Vorteile einer wirtschaftlicheren Produktion nicht aufwiegen. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des passenden Kautschuk- oder TPE Materials für Ihre Anwendung.
Welche Härtegrade können umgesetzt werden?
TPEs sind in einem breiten Härtespektrum erhältlich, von sehr weich und flexibel bis hart und robust. Bei der GUME verarbeiten wir TPE in der Regel in einem Härtebereich zwischen 25 und 85 Shore A.
Sind TPE Formteile recycelbar?
Ja. TPEs sind thermoplastisch und lassen sich einschmelzen und anschließend erneut verarbeiten. Auch nach mehreren Recyclingzyklen behält TPE seine Materialeigenschaften bei, solange es dabei nicht verunreinigt wird. TPE-Formteile sind daher umweltfreundlicher als andere Elastomerformteile, die nur thermisch verwertet werden können.
Welche TPE-Materialeigenschaften sind möglich?
TPE Formteile können sehr weich mit 25 Shore A bis hart mit 85 Shore A hergestellt werden.Das Material TPE kommt auch ohne Rußfüllstoffe aus, lässt sich gut färben und ist in transparenten Varianten erhältlich. Je nach TPE Material sind Temperaturbereiche von -40 bis 130 °C möglich sowie die Beständigkeit gegen Wasser, Alterung, Witterung, Öl und Schmierstoffe einstellbar. TPE Formteile Hersteller können Materialien gezielt auswählen, um auch FDA-Anforderungen für die Medizin- und Lebensmitteltechnik sowie UL94-Brandschutzfreigabe zu gewährleisten. Nennen Sie uns Ihren Anwendungsfall – wir beraten Sie gerne zu Materialzertifikaten und schlagen ein passendes Material für Ihre Anwendung vor.
