Metallgehäuse mit Gummidichtung

Standardgehäuse von der Stange erfüllen individuelle Anforderungen selten vollständig. GUME fertigt Metallgehäuse exakt nach Ihrer Zeichnung und integriert die passende Gummidichtung direkt im Fertigungsprozess. Was andere Metallgehäuse Hersteller auf zwei Lieferanten aufteilen, liefern wir als abgeschlossene, geprüfte Einheit.

Metallgehäuse nach Zeichnung mit integrierter Dichtung - maßgefertigt nach Ihren Vorgaben

Die Kombination aus präzisionsgefertigtem Metallgehäuse nach Maß und dauerhaft aufvulkanisierter Gummidichtung ist unsere Kernkompetenz. Das Metallgehäuse wird individuell nach Ihren Vorgaben CNC-gefräst oder gedreht und die Gehäusedichtung anschließend mit einer in unserem Werkzeugbau gefertigten Form direkt auf die Metalloberfläche aufvulkanisiert. Dadurch wird die Dichtung nicht nur positionsgenau, sondern auch dauerhaft und ohne zusätzliche Montageschritte auf Ihrer Seite gefügt. Als Ausgangsmaterial setzen wir je nach Anforderung Vollmaterial, Strangprofile oder Druckgussrohlinge aus Metall und Gummicompound passend zu Ihrem Einsatzzweck ein.

Was sind Vorteile von Metallgehäusen?

Metallgehäuse, insbesondere aus Stahl oder Edelstahl, bieten im Vergleich zu Kunststoff- oder reinen Aluminiumgehäusen eine deutlich höhere mechanische Stabilität, Temperaturbeständigkeit und Formtreue. In Kombination mit einer aufvulkanisierten Dichtung entsteht eine dauerhaft feste Verbindung zwischen Metall und Elastomer, die auch unter hohen Belastungen, Druckschwankungen oder thermischen Zyklen zuverlässig dicht bleibt.

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Metallgehäuse mit aufvulkanisierter Dichtung
individuell gefertigt von GUME

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Das passende Material für Ihr Metallgehäuse

Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Entwicklung eines Metallgehäuses nach Maß. Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Medienverträglichkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten – all diese Faktoren hängen direkt vom eingesetzten Metall ab. Als Metallgehäuse Hersteller verarbeiten wir bei GUME alle gängigen metallischen Werkstoffe und beraten Sie offen, welches Material Ihre Anforderungen am wirtschaftlichsten erfüllt. Denn das beste Gehäuse ist nicht das teuerste – sondern das, das exakt zu Ihrem Einsatzzweck passt.

Werkstoff Gewicht Festigkeit Korrosionsbeständigkeit Zerspanbarkeit Vulkanisierbarkeit Kosten
Aluminium
Edelstahl
Stahl
Messing
Kupfer
Titan

Das richtige Dichtungsgummi
zu Ihrem Metallgehäuse

Keine Gehäusedichtung passt zu jedem Einsatz. Weil wir Gehäuse mit Dichtung gemeinsam entwickeln und fertigen, stimmen wir den Gummiwerkstoff exakt auf Ihre Medien, Temperaturen und Umgebungsbedingungen ab – ohne Kompromisse durch Standardware. Schutzklassen wie IP65, IP66, IP67 oder höher sind dabei gezielt erreichbar.

Metallgehäuse mit EPDM-Dichtung

Zuverlässig im Außeneinsatz – beständig gegen UV-Strahlung, Ozon und Heißwasser, jedoch nicht geeignet für Öle oder Kraftstoffe

Metallgehäuse mit NBR-Dichtung

Für Gehäuse, die mit Mineralölen, Kraftstoffen oder Hydraulikflüssigkeiten in Kontakt stehen

Metallgehäuse mit HNBR-Dichtung

Kombination aus Ölbeständigkeit und erhöhter Temperaturstabilität für Anwendungen, bei denen NBR an seine thermischen Grenzen stößt

Metallgehäuse mit FKM-Dichtung

Höchste Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Kraftstoffen bei Dauertemperaturen bis +200 °C – der Hochleistungswerkstoff unter den Elastomeren

Metallgehäuse mit Silikondichtung

Breiter Temperatureinsatzbereich von −50 °C bis +220 °C, FDA-konform und geeignet für Lebensmittel- und Medizintechnikanwendungen

Metallgehäuse mit CR-Dichtung

Robuste Allroundlösung für Witterungsbeständigkeit, Ozonresistenz und moderaten Kontakt mit Ölen, Fetten und Kältemitteln

Metallgehäuse mit Dichtung in
5 Fertigungsschritten

Als Hersteller für Metallgehäuse mit über 35 Jahren Erfahrung fertigen wir Kleinmengen und Serien bis 10.000+ Stück pro Jahr. Dafür kombinieren wir passende Werkstoffe, Fertigungsverfahren und Dichtungslösungen so, dass Ihr Industriegehäuse technisch zuverlässig, wirtschaftlich und serienfähig umgesetzt wird.

01 / 05

Designfestlegung

Auf Basis Ihrer Kundenzeichnung prüfen wir Geometrie, Werkstoff und Einbausituation. Maße, Toleranzen, Wandstärken, Bohrbilder und Dichtungsquerschnitt werden abgestimmt. Danach erstellen wir das Fertigungskonzept für Metallbearbeitung, Vorbehandlung und Vulkanisierung.

02 / 05

Behandlung der Oberfläche

Je nach Werkstoff wird das Gehäuse eloxiert, pulverbeschichtet, galvanisch beschichtet, gestrahlt oder chemisch vorbehandelt. So werden Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit, Optik oder Reinigungsfähigkeit verbessert. Vulkanisierbereiche werden gezielt vorbereitet oder ausgespart.

03 / 05

Fertigung des Gehäuses

Das Metallgehäuse wird je nach Anforderung gefräst, gedreht, gegossen, umgeformt oder aus Halbzeug gefertigt. Bohrungen, Gewinde, Passflächen, Dichtnuten und Anschlussgeometrien werden maßhaltig eingebracht. Die Dichtungszone wird dabei für die spätere Vulkanisierung vorbereitet.

04 / 05

Vulkanisierung

Das vorbehandelte Metallgehäuse wird in eine maßgefertigte Vulkanisierform eingelegt. Unter Druck und Temperatur vulkanisiert der Rohkautschuk direkt auf das Metall auf. So entsteht ein dauerhafter Verbund zwischen Gehäuse und Elastomer.

05 / 05

Nachkontrolle

Nach der Vulkanisierung prüfen wir Maßhaltigkeit, Dichtungssitz, Haftfestigkeit, Sichtbild und bei Bedarf die Dichtigkeit. Zusätzlich können kundenspezifische Prüfmerkmale wie Shore-Härte, Oberflächenzustand oder Funktionsmaße kontrolliert werden.

Sie haben Fragen zu
Metallgehäusen mit Dichtung?
Wir haben Antworten!

Immer wenn sensible Komponenten langfristig und stabil geschützt werden sollen, kommen Metallgehäuse zum Einsatz. Metallgehäuse für Elektronik schützen empfindliche Baugruppen vor elektromagnetischen Störfeldern, Temperaturen und mechanischen Belastungen. Als Metallsensorgehäuse sichern sie Druck-, Temperatur- und Durchflusssensoren im Maschinenbau, im Fahrzeugbau und in der Anlagentechnik. Metallgehäuse für die Medizintechnik erfüllen höchste Anforderungen an Werkstoff, Oberfläche und Dichtigkeit. Weitere Einsatzbereiche sind Hydraulik, Pneumatik, Lebensmittelindustrie sowie Luft- und Raumfahrt.

Die Oberfläche des Metallgehäuses wird mechanisch aufgeraut, entfettet und mit einem haftvermittelnden Primer behandelt. Unter Druck und Temperatur im Vulkanisierwerkzeug entsteht daraus eine chemisch-mechanische Verbindung, die so belastbar ist, dass im Versagensfall der Gummi selbst reißt – nicht die Grenzfläche zum Metall.

CNC-gefräste Metallgehäuse verfügen über enge Toleranzen, sehr gute Oberflächenqualität und hohe Designfreiheit – sie sind die richtige Wahl für Prototypen und kleine bis mittlere Serien. Druckguss wird ab sehr hohen Stückzahlen wirtschaftlich interessant, bringt jedoch rauere Oberflächen und konstruktive Einschränkungen mit sich. Wir beraten Sie offen zu beiden Wegen und wählen die für Sie günstigste Lösung.

Mit korrekt dimensionierter Dichtungsgeometrie und einem reproduzierbaren Vulkanisationsprozess sind Schutzklassen bis IP67, IP68 und IP69 zuverlässig erreichbar. Die tatsächlich erreichbare Schutzklasse hängt von Gehäusedesign, Dichtungswerkstoff und Einbausituation ab – wir legen beides gemeinsam mit Ihnen aus.

Wir liefern Metallgehäuse in Schwarz oder in nahezu jeder anderen gewünschten Farbe – je nach Bedarf. Durch Pulverbeschichtung oder Nasslackierung stehen alle RAL- und RAL-Design-Farbtöne zur Auswahl. Je nach Metall können Metallgehäuse auch ohne Farbgebung geliefert werden, können jedoch zum Korrosionsschutz beschichtet werden. Für Serienteile empfehlen wir die Festlegung eines RAL-Tons oder die Bereitstellung eines Farbmusters – so ist eine gleichbleibende Farbgebung für alle Lieferungen Ihres Metallgehäuses, in Schwarz oder in jeder anderen Farbe, sichergestellt.

Die Schutzklasse eines Metallgehäuses hängt nicht vom Dichtungswerkstoff allein ab – entscheidend ist das Zusammenspiel aus Werkstoff, Härte, Geometrie und Anpressdruck. Grundsätzlich sind mit allen gängigen Elastomeren Schutzklassen bis IP67, IP68 und IP69 erreichbar, sofern Dichtungsquerschnitt und Gegendruck korrekt ausgelegt sind.

Grundsätzlich ja – mit einer wichtigen Einschränkung: Chemische und elektrochemische Verfahren wie Eloxieren oder Verzinken können den Gummiwerkstoff angreifen oder die Haftung der Dichtung beeinträchtigen. Pulverbeschichtung ist in den meisten Fällen problemlos möglich, sofern die Einbrenntemperatur unterhalb der Wärmebeständigkeitsgrenze des Elastomers liegt. Wir empfehlen generell, die Oberflächenbehandlung vor der Vulkanisation einzuplanen – so lassen sich Dichtungsflächen gezielt aussparen und Prozessrisiken von Anfang an vermeiden.

Ja, Rahmenverträge mit Abruf sind bei GUME als Metallgehäuse Hersteller ausdrücklich möglich und für wiederkehrende Bedarfe empfehlenswert. Nach Serienfreigabe und definierter Jahresmenge planen wir Fertigung und Materialbeschaffung voraus – das verkürzt Abruflieferzeiten erheblich. Typische Abrufvorlaufzeiten liegen je nach Stückzahl und Komplexität zwischen zwei und vier Wochen. Für besonders zeitkritische Versorgung empfehlen wir zusätzlich die Vereinbarung einer Vorproduktion und Lagerhaltung bei uns – so stehen Ihre Gehäuse bei Bedarf unmittelbar zur Verfügung.

Ja – funktionale Elemente sind fester Bestandteil unserer Gehäusefertigung. Gewinde, Passungen und Bohrungen werden direkt im CNC-Bearbeitungsschritt eingebracht. Gewindeeinsätze und Einpressmuttern werden nach der Zerspanung, aber vor der Vulkanisation montiert, sodass alle Elemente prozesssicher im fertigen Gehäuse integriert sind. Voraussetzung ist lediglich, dass Position und Spezifikation der Einbauelemente in der Kundenzeichnung eindeutig definiert sind. Das fertige Gehäuse ist damit montagebereit – ohne weitere Bearbeitungsschritte auf Ihrer Seite. Dabei spielt es keine Rolle, ob Kleingehäuse aus Metall oder große Gehäuse gefertigt werden.

Wir bringen Gummi in Form und Ihre Projekte zum Laufen