Gummi Kompensatoren

Was sind Gummi-Kompensatoren?

Gummi-Kompensatoren sind flexible Bauteile in Rohrleitungssystemen, die axiale, laterale und angulare Bewegungen aufnehmen und Schwingungen dämpfen. Sie werden zwischen starren Rohrabschnitten oder Aggregaten installiert, um temperaturbedingte Längenänderungen, Montageabweichungen und dynamische Belastungen auszugleichen.

Ein typischer Gummi-Kompensator besteht aus:

• Elastomerbalg: der flexible Teil, meist aus Gummi oder Silikon abhängig von den Einsatzbedingungen
• Gewebeeinlage: Verstärkungslagen aus Polyamid, Polyester oder Aramid zur Aufnahme des Innendrucks
• Anschlussflanschen oder Muffen: Verbindungselemente aus Stahl, Edelstahl oder Kunststoff zur Anbindung an das Rohrsystem

Im Gegensatz zu metallischen Kompensatoren zeichnen sich Gummi-Kompensatoren durch hohe Flexibilität und Schwingungsdämpfung aus. Sie eignen sich für Systeme, in denen sowohl Bewegungsausgleich als auch Abdichtung gefordert sind. Gummi-Kompensatoren werden in Normgrößen (DN 25 – DN 2000) oder als kundenspezifische Sonderanfertigungen hergestellt und sind sowohl für Wasser, Luft, Öle, Chemikalien als auch abrasive Medien verfügbar.

Funktionen und Anwendungen von Gummi-Kompensatoren

Die Hauptaufgabe eines Gummi-Kompensators liegt im Ausgleich mechanischer Bewegungen und der Dämpfung dynamischer Kräfte in Rohrsystemen. Durch ihre Elastizität und Druckfestigkeit verhindern sie Schäden an Rohrleitungen, Pumpen, Armaturen oder Gebäudestrukturen. Gleichzeitig unterbrechen sie die Ausbreitung von Körperschall über das Rohrleitungssystem und sorgen so für eine Lärmreduktion.

Funktionen im Überblick:

• Kompensation von Längenänderungen durch Temperatur- oder Druckschwankungen
• Ausgleich von Achsversatz und Montageungenauigkeiten
• Dämpfung von Schwingungen, Stößen und Körperschall
• Reduktion von Einspannkräften auf Flansche und Befestigungen
• Vibrationsentkopplung zwischen Pumpen, Motoren und Rohrleitungen
• Abdichtung gegen Medienaustritt bei gleichzeitig beweglicher Verbindung

Typische Anwendungen:

• Wasser- und Abwassertechnik: Ausgleichselemente in Pumpstationen, Filteranlagen und Rohrsystemen
• Energie- und Heiztechnik: Kompensation thermischer Ausdehnung in Fernwärme- und Dampfleitungen
• Chemische Industrie: Verbindung von Behältern, Armaturen und Rohrleitungen mit aggressiven Medien
• Maschinen- und Anlagenbau: Vibrationsdämpfung und Druckausgleich in hydraulischen Systemen
• Schiffbau: flexible Leitungsverbindungen mit Schwingungsentkopplung
• Gebäudetechnik: Heizungs-, Lüftungs- und Klimasysteme zur Schall- und Schwingungsreduktion

Gummi-Kompensatoren tragen damit entscheidend dazu bei, die mechanische Belastung und den Verschleiß in komplexen Rohrleitungs- und Fördersystemen zu reduzieren.

Bauteile und Materialien von Gummi-Kompensatoren

Die Leistungsfähigkeit eines Gummi-Kompensators hängt von der richtigen Auswahl der Werkstoffe und dem inneren Aufbau ab. Sowohl das Elastomer als auch die Verstärkung und die Anschlusselemente müssen auf Medium, Temperatur, Druck und Beweglichkeit ausgelegt werden.

Elastomerkomponenten:

• EPDM: beständig gegen Heißwasser, Dampf und Witterung
• NBR: öl- und kraftstoffbeständig, geeignet für industrielle Medien und Ölleitungen
• CR: gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit
• FKM: chemisch resistent, hohe Temperaturbeständigkeit bis 200 °C
• Silikon: für Hochtemperatur- und hygienische Anwendungen in Lebensmittel- oder Medizintechnik
• NR: sehr elastisch, hohe Reißfestigkeit, geeignet für Schwingungsisolierung

Verstärkungseinlagen:

• Polyamid– oder Polyestergewebe: Standard für mittlere Drücke und Bewegungen
• Aramid (Kevlar®): für Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen
• Stahldrahtspiralen: zusätzliche Stabilisierung bei Sog- oder Unterdruckbelastung

Anschluss- und Endelemente:

• Stahl- oder Edelstahlflansche: standardisierte Verbindung zu Rohrleitungen in Normgrößen
• Klemm-, Gewinde- oder Muffenanschlüsse: für kleinere Nennweiten und flexible Systeme
• Innenbeschichtungen: Schutz gegen abrasive oder chemisch aggressive Medien

Gummi-Kompensatoren können konstruktiv angepasst werden, um Lebensdauer und Betriebssicherheit erhöhen:

• Mehrlagiger Aufbau aus Elastomer– und Gewebeschichten zur Druckaufnahme
• Wulst- oder Balggeometrien zur Bewegungskompensation
• Integrierte Dichtlippen für zuverlässige Abdichtung an den Flanschverbindungen
• Korrosionsschutzbeschichtungen der Metallflansche
• Begrenzungselemente oder Zuganker zur kontrollierten Bewegungsbegrenzung