ABS – vielseitig einsetzbar

Was ist Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)?

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein vielseitig einsetzbarer, schlagzäher und dimensionsstabiler Kunststoff, der sich durch gute mechanische Eigenschaften, ansprechende Oberflächen und gute Verarbeitbarkeit in TPE-Formteilen auszeichnet. Als Standard-Thermoplast kommt ABS in technischen und dekorativen Anwendungen gleichermaßen zum Einsatz – von Gehäusen über Fahrzeugteile bis hin zu Gummi-Kunststoff-Verbundteilen.

 

ABS ist ein Terpolymer, das aus drei Monomeren besteht:

  • Acrylnitril für chemische Beständigkeit und Härte
  • Butadien für Schlagzähigkeit und Elastizität
  • Styrol für Glanz, Steifigkeit und gute Verarbeitbarkeit

Diese Kombination ergibt ein Material mit ausgewogener Steifigkeit, Schlagzähigkeit und guter Oberflächenqualität.

 

Welche Eigenschaften hat ABS?

 

Im Vergleich zu technischen Kunststoffen wie PA oder POM ist ABS kostengünstiger, aber weniger chemikalien- und temperaturbeständig. Durch seine glatte Oberfläche und Maßhaltigkeit eignet sich ABS hervorragend für funktionale oder sichtbare Bauteile – z.B. als Gehäusematerial oder bei Hybridlösungen im Mehrkomponentenspritzguss mit TPE.

 

Wo wird ABS verwendet?

ABS wird häufig genutzt in:

  • Gehäusen für Elektronikgeräte, Werkzeuge und Haushaltsprodukte
  • Fahrzeuginterieur-Teilen, z.B. Blenden, Lüftungsdüsen, Griffe
  • Spielzeug (z.B. LEGO®), Konsumgütern, Designteilen
  • Gummi-Kunststoff-Verbundteilen, z.B. für ergonomische Griffe oder Dichtsysteme
  • 3D-Druck, insbesondere im FDM-Verfahren

 

Dank seiner guten Haftung zu weichen TPEs eignet sich ABS besonders für Mehrkomponentenbauteile mit weichen Dichtlippen oder Griffflächen.