Maßgefertigte Faltenbälge
Über 35 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Faltenbälgen nach Maß – Als Faltenbalg Hersteller stellen wir Hub, Bauraum und Belastung exakt auf Ihre Anforderungen ein.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Faltenbälge nach individueller Zeichnung
Gummifaltenbälge fungieren als flexible Schutzabdeckung und verhindern, dass Schmutz, Staub, Späne oder Flüssigkeiten in empfindliche Maschinenteile eindringen. Als Faltenbalg Lieferant fertigen & entwickeln wir unterschiedlichste Faltenbalg-Geometrien als Gummiformteil, Silikonformteil, TPE Formteil oder als Verbundlösung aus Gummi und Metall, Gummi und Kunststoff und Gummi und Gewebe die exakt auf die Einsatzbedingungen unserer Kunden angepasst werden und dauerhaft zuverlässig funktionieren.
Diese Unternehmen vertrauen uns
Aufbau eines Faltenbalgs
Ein Faltenbalg nach Maß besteht aus mehreren funktionalen Bereichen, die zusammen dafür sorgen, dass er auch unter wechselnden und hohen Belastungen flexibel bleibt, sicher abdichtet und die Schutzwirkung über den gesamten Hub hinweg zuverlässig aufrechterhält. Als Faltenbalg Hersteller mit über 35 Jahren Erfahrung wissen wir, wie diese Bereiche konstruiert und ausgelegt werden müssen, damit der Faltenbalg dauerhaft zuverlässig funktioniert und eine lange Lebensdauer erreicht.
Anschluss
Der Anschluss des Gummifaltenbalg bildet die Schnittstelle zur Maschine und bestimmt, wie stabil und dicht der Faltenbalg angebunden ist. Je nach Belastung kommen unterschiedliche Anschlussarten zum Einsatz. Für eine schnelle Montage reichen Klemm- oder Stecklösungen aus. Bei Fixierung mittels Schrauben, starken Vibrationen oder häufigem Demontieren wird oft ein Metallflansch verwendet. Er sorgt für eine formstabile Auflage, eine reproduzierbare Vorspannung und damit für eine zuverlässige Abdichtung. Geometrie und Ausführung bestimmen, wie sicher der Faltenbalg fixiert ist und wie gut das Eindringen von Fremd- und Schadstoffen in den geschützten Bereich verhindert wird.
Befestigung
Der Befestigungsbereich verbindet den Faltenbalg mit dem bewegten Bauteil oder der zweiten Anbindung (z. B. Führung oder Schlitten). Er muss einen Arbeitsweg leisten können, ohne sich zu lösen und gleichzeitig eine definierte Abdichtung sicherstellen.
Faltenzone (Balgkörper)
Die Faltenzone ist der Arbeitsweg des Faltenbalgs: Sie ermöglicht die axiale Bewegung und gleicht Toleranzen, Versatz und Dynamik aus. Faltengeometrie, Wandstärke und Material bestimmen die Flexibilität, die Rückstellkraft und die Lebensdauer unter Belastung.
Arbeitsweg (Hub)
Der Arbeitsweg beschreibt die verfügbare Distanz, die der Faltenbalg sicher abdecken kann. Er ist entscheidend für die Auslegung bei variierenden Positionen, wechselnden Hüben und Einbausituationen und verhindert bei optimaler Konstruktion die Überdehnung oder das Blockieren der Falten.
Innendurchmesser (Schutzdurchmesser)
Der freie Durchmesser bestimmt, welche Bauteile der Faltenbalg abdeckt und wie viel Spielraum für Bewegung, Versatz oder Schwingungen vorhanden ist. Legt man dieses Maß zu knapp aus, steigt das Reibungsrisiko und es kommt zu übermäßigem Verschleiß. Wird zu großräumig konstruiert, wird Bauraum ineffizient genutzt.
Unsere Materialien für Ihren Faltenbalg
Egal ob Gummiformteil oder Silikonformteil: Wir verarbeiten das passende Material, um Ihre Anwendung technisch und wirtschaftlich bestmöglich zu realisieren. Dabei stimmen wir Werkstoff, Geometrie und Fertigung gezielt auf die Anforderungen Ihres Bauteils ab, damit Funktion, Beständigkeit und Lebensdauer optimal zusammenpassen.
Kontaktieren Sie uns für eine kostenfreie Materialberatung zu Ihrer Anwendung und Ihrem Custom-Faltenbalg
Branchen & Anwendungsbereiche für Faltenbälge
Formgefertigte Faltenbälge sichern Bewegung im Betrieb: Sie schützen Komponenten vor Schmutz und Feuchtigkeit, dichten ab und gleichen Längen- sowie Querversätze und Schwingungen aus. Als Faltenbalg Hersteller statten wir zahlreiche Kunden mit beständigen und passenden Gummi Faltenbälgen aus.
Faltenbälge im Maschinen- und Anlagenbau
Im Maschinen- und Anlagenbau schützen Faltenbälge Führungen, Zylinder und Kupplungen zuverlässig vor Spänen, Staub, Kühlschmierstoffen und Spritzwasser, sodass bewegte Teile im Dauerbetrieb funktionsfähig bleiben. Durch hohe Dynamik, lange Hübe und abrasive Partikel sind verschleißfeste Werkstoffe, eine sichere Abdichtung und eine exakt definierte Faltengeometrie entscheidend. Da Bauraum, Hub, Anschlussgeometrien und Medienkontakt je nach Einbausituation stark variieren, ist eine passgenaue Sonderanfertigung notwendig, um Kollisionen und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Auch Montageart, Taktzahl und Belastungssituation bestimmen maßgeblich die geeignete Wandstärke, die Faltenzahl und die Materialwahl.
Faltenbälge in der Automobilindustrie
In der Automobilindustrie schützen Faltenbälge bewegte Baugruppen wie Lenkung, Antrieb, Dämpfer und Sensorik zuverlässig vor Schmutz, Wasser, Streusalz und anderen Umwelteinflüssen. Gleichzeitig müssen sie im täglichen Fahrzeugeinsatz dauerhafte mechanische Belastungen, starke Temperaturwechsel, Ozon sowie den Kontakt mit Ölen, Fetten und Kraftstoffen sicher überstehen. Da sich Einbauraum, Hub, Anschlussgeometrien und Medienkontakt je nach Fahrzeugplattform und Anwendung deutlich unterscheiden, ist eine exakt ausgelegte Sonderanfertigung besonders wichtig. Material, Wandstärke und Faltengeometrie werden deshalb gezielt auf die Anforderungen der jeweiligen Automotive-Anwendung, die gewünschte Lebensdauer und relevante Normvorgaben abgestimmt.
Faltenbälge in der Medizintechnik
Faltenbälge nach Maß kapseln bewegte Bereiche in medizinischen Geräten sauber ab und schützen sensible Zonen zuverlässig vor Partikeln und Verunreinigungen. Dabei stehen vor allem die Reinraumtauglichkeit, eine sehr geringe Partikelabgabe und eine gute Reinigbarkeit im Fokus. Gleichzeitig müssen die eingesetzten Materialien Desinfektion, Sterilisation und aggressive Medien dauerhaft ohne Versprödung oder Quellung überstehen. Durch die Sonderanfertigung lassen sich Geometrie, Faltenauslegung und Werkstoff gezielt auf die Reinraumklasse, den Reinigungsprozess und die Kontaktmedien abstimmen, sodass Ablagerungen minimiert, die Reinigung erleichtert und Kontaminationsrisiken deutlich reduziert werden.
Wir sind Experten für Faltenbälge in Ihrer Branche! Testen Sie uns!
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Einblicke in Faltenbalg-Projekte
unserer Kunden.
Hygenegerechte Reinigung von Faltenbälgen in der Lebensmittelindustrie
Herausforderung
In der Lebensmitteltechnik müssen Bauteile oft regelmäßig gereinigt und visuell geprüft werden. Eine hygienegerechte Reinigung ist allerdings nur praktikabel, wenn sich der Faltenbalg bei Bedarf im eingebauten Zustand öffnen lässt – ohne Demontage und ohne Eingriff in die Anlage.
Umsetzung
Um eine schnelle Reinigung des Faltenbalgs zu ermöglichen, schlug unser Engineering-Team den Einbau eines Reißverschlusses vor. Der Reißverschluss ermöglicht es, den Faltenbalg zu öffnen, vollständig zugänglich zu machen und anschließend wieder dicht und formstabil zu schließen – direkt an der Maschine.
Lösung
Reinigung und Sichtkontrolle werden deutlich schneller möglich ohne Teile der Maschine zu demontieren. Das reduziert Stillstände, senkt das Kontaminationsrisiko und erhöht die Prozesssicherheit – insbesondere bei häufigen Reinigungszyklen.
Sie haben Fragen zu Faltenbälgen?
Wir haben Antworten!
Welche Normen und Richtlinien sind bei Faltenbälgen wichtig?
Für Faltenbälge sind vor allem Werkstoff- und Prüfstandards relevant, damit Härte, Festigkeit und Dauerhaltbarkeit eindeutig spezifiziert und vergleichbar geprüft werden (z. B. Shore-Härte und Zug-/Dehnwerte). Dazu kommen Toleranzvorgaben für Gummiformteile (z. B. ISO 3302-1), damit Maße und Passungen im Einbau reproduzierbar sind. Welche zusätzlichen Richtlinien gelten, hängt stark von der Anwendung ab: Bei Lebensmittelkontakt geht es um die Konformität der Materialien, damit keine unerwünschten Stoffe in das Produkt gelangen (EU-Lebensmittelkontaktrecht). In der Medizintechnik stehen Biokompatibilität (z. B. ISO 10993) und ein sauberes Qualitätsmanagement im Fokus, weil Materialkontakt und Prozessnachweis entscheidend sind. In der Automobilindustrie sind Rückverfolgbarkeit, Serienfähigkeit und Qualitätsanforderungen maßgeblich (typisch im Rahmen von IATF 16949).
Sind Spezialcompounds für die Fertigung von Faltenbälgen geeignet?
Ja – gemeinsam mit unseren qualifizierten Rohstoffpartnern entwickeln wir ein maßgeschneidertes Elastomer-Compound, das speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.
Ist im Faltenbalg Druck oder Unterdruck?
Beim Ausfahren des Faltenbalgs entsteht Unterdruck im Faltenbalg, beim Zusammenziehen Überdruck. Ein geschlossener Faltenbalg wirkt wie eine Feder oder eine Bremse. Faltenbälge sind je nach Anwendungsfall mit kleinen Löchern versehen, um einen Druckausgleich bei bewegten Bauteilen zu ermöglichen. Die Löcher dienen auch zur Kondensats- oder Feuchtigkeitsregulierung, wobei die Schutzfunktion gegen Spritzwasser und Schmutz erhalten bleibt.
Welche Fertigungsverfahren werden typischerweise für Faltenbälge eingesetzt?
Aus unserer Erfahrung werden Faltenbälge am häufigsten im Spritzguss gefertigt (wenn es um Serien und reproduzierbare Qualität geht) – bei kleineren Stückzahlen sind meist Transfer- oder Kompressionsformen die wirtschaftlichere Alternative.
Wie schnell können Sie Prototypen und Serien für Faltenbälge liefern?
Durch unseren Expressservice sind wir in der Lage, kurzfristig Prototypenwerkzeuge herzustellen und innerhalb von zwei Wochen erste Faltenbalg-Prototypen bereitzustellen. Mit der Serienproduktion können wir in der Regel ab der vierten Woche nach der Musterfreigabe durch Ihre Qualitätsabteilung und der Fertigstellung des Serienwerkzeugs starten.
