Vakuum Sauggreifer vom Hersteller
Seit über 35 Jahren fertigen wir individuelle Vakuum-Sauggreifer nach Maß und stets kundenspezifisch für Ihre Anwendung – von komplexen Vakuumsauggreifern in Sonderanfertigung und Losgröße 1 bis hin zu großen Serien mit 100.000 Stück.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Vakuumsauggreifer nach Maß
Vakuumsauger gebaut als Gummiformteil, Silikonformteil oder TPE Formteil ermöglichen das sichere Greifen und Positionieren von Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien mittels Vakuumtechnik. Sollen Vakuumsauger besonders stabil sein, wird häufig auch eine Verbundbauweise als bspw. Gummi Metall Verbindung verwendet.
Runde Geometrie für gleichmäßige Aufnahme und Druckverteilung
Rundsauger
Sauggreifer mit flacher Geometrie für ebene Werkstücke und besonders stabile Handhabung mit wenig Eigenbewegung
Flachsauger
Sauggreifer mit Balg für Höhenausgleich bei unebenen Werkstücken
Balgsauger
Kompakter Sauggreifer in blockförmiger Bauweise für stabile Handhabung und hohe Haltekräfte bei flächigen Werkstücken
Blocksauger
Sehr kleiner Sauggreifer für filigrane Bauteile, enge Bauräume und hohe Taktzahlen
Miniatursauger
Vakuumsauggreifer mit Gewebeeinlage für gleichzeitig höhere Stabilität und Flexibilität.
Sauggreifer Gewebe
Sauggreifer mit Metalleinlage für hohe Stabilität und eine robuste Anbindung im automatisierten Handling
Sauggreifer Metall
Ovaler Sauggreifer für längliche Werkstücke und enge Greifbereich
Ovalsauger
Diese Unternehmen vertrauen uns
Aufbau & Funktion eines individuell gefertigten Vakuumsaugers
Vakuumsauger nach Maß ermöglichen das präzise Greifen, Halten und rückstandsfreies Positionieren von Werkstücken. Durch Unterdruck entsteht eine Haltekraft über die Saugfläche, während die elastischen Silikon- oder Gummisauglippen Unebenheiten ausgleichen. Als Vakuumsauger-Hersteller produzieren und entwickeln wir immer kundenspezifische Lösungen aus unterschiedlichsten Materialien, um jede Handhabungsaufgabe zu bewältigen.
Vakuumanschluss
Der Anschluss dient der Anbindung an das Vakuumsystem und leitet den Unterdruck in den Sauger ein. Durchmesser und Geometrie beeinflussen den Volumenstrom, die Reaktionsgeschwindigkeit sowie die Stabilität des Unterdrucks während des Greifvorgangs.
Sauglippe
Die flexible Kontaktfläche stellt den direkten Kontakt zur Anwendung her und gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung. Form und Kontur des Saugers sind entscheidend dafür, ob glatte, strukturierte oder leicht gewölbte Teile sicher gegriffen werden können.
Arbeitsweg
Der Arbeitsweg beschreibt die minimale und die maximale Einbauhöhe des Saugers. Er ist relevant für die Auslegung bei Toleranzunterschieden, variierenden Bauteilhöhen oder schrägem Anfahren des Greifobjekts.
Wirksamer Durchmesser
Der wirksame Saugerdurchmesser bestimmt die erreichbare Haltekraft. Je größer der Durchmesser, desto höher die mögliche Kraft – abhängig vom Vakuumniveau und der Beschaffenheit der Anwendungsoberfläche..
Saugteller
Der Saugteller ist der strukturelle Hauptkörper eines Vakuumsaugers. Er bildet das abgeschlossene Innenvolumen, in dem der Unterdruck wirkt, definiert die effektive Saugfläche und bestimmt damit die erreichbare Haltekraft.
Optionale Metalleinlage
Ein Metallträger kann optional zur strukturellen Verstärkung in den Vakuumsaugnapf eingebaut werden, um die Formstabilität unter Vakuum, die Kraftübertragung in den Anschluss zu verbessern und den Verschleiß bei hohen Lasten oder dynamischen Anwendungen zu reduzieren.
Optionaler Balgkörper
Zur Aufnahme von Höhenunterschieden können ein oder mehrere Falten in den Sauggreiferkörper integriert werden. Diese ermöglichen ein sanftes Aufsetzen, kompensieren Toleranzen und reduzieren Querkräfte am Werkstück und am Handhabungssystem.
Kautschuk Materialien für Ihren Vakuum-Sauggreifer
Wir stellen Vakuum-Sauggreifer in enger Abstimmung mit unseren Kunden her. Abhängig von der Einbausituation und den benötigten Beständigkeiten wählen wir gemeinsam das passende Material.
Schreiben Sie uns Ihre Anfrage oder kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Materialberatung!
Anwendungen & Branchen für Vakuumsauger
Vakuumgreifer werden in verschiedenen Branchen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Logistik eingesetzt. Ihr Zweck ist es, Elemente schonend, sicher und meist automatisiert zu greifen, zu heben und zu platzieren.
Sauggreifer im Maschinen- und Anlagenbau
Vakuumsauggreifer werden zum Handling von lasergeschnittenen Blechen, gefrästen Aluminiumplatten oder Kunststoffgehäusen eingesetzt. Typische Anwendungen sind das Entnehmen aus Stanzpressen, Zuführen zu Bearbeitungszentren oder das lagegenaue Positionieren in Montagevorrichtungen bei variierenden Bauteilgeometrien.
Vakuumsauggreifer in der Elektroindustrie
In der Elektronikindustrie greifen Vakuumsauger Leiterplatten, Displays, Wafer-Träger oder empfindliche Kunststoffgehäuse schonend und partikelfrei. Sie werden in SMT-Linien zum Bestücken eingesetzt, um Bauteile aus Trays zu vereinzeln und eine hochpräzise Positionierung in Prüf- und Montageprozessen zu ermöglichen.
Vakuumsauggreifer in der Intralogistik
Vakuumsauggreifer in der Intralogistik ermöglichen das Greifen unterschiedlicher Kartons, Folienverpackungen, Beuteln oder Blistern in verschiedenen Größen und Oberflächen. Sie werden in automatisierten Förder- und Palettiersystemen eingesetzt, etwa beim Depalettieren gemischter Gebinde oder beim Kommissionieren und Umsetzen von Versandkartons.
Vakuumsauggreifer seit über 35 Jahren anwendungsbezogen gefertigt. Testen Sie uns!
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Einblicke in Vakuumsauggreifer-Projekte
unserer Kunden.
Vakuumsauggreifer mit erweitertem Temperatureinsatzbereich
Herausforderung
Ein Hersteller von Maschinen für die Halbleiterindustrie benötigte einen Vakuumsauggreifer, der zugleich elektrisch leitfähig und in einem extremen Temperaturbereich von ca. −50 °C bis +200 °C zuverlässig abdichten und greifen sollte.
Umsetzung
Aufgrund der speziellen Anforderungen haben wir Material und Geometrie gemeinsam iterativ weiterentwickelt, Prototypen in unterschiedlichen Umgebungen getestet und Schritt für Schritt optimiert, bis Leitfähigkeit und Temperaturstabilität die gewünschten Anforderungen erfüllen.
Lösung
Es entstand ein maßgeschneiderter Spezialsauger, der unter extremen Prozessbedingungen am Rande der technischen Machbarkeit stabil und prozessstabil funktioniert.
Sie haben Fragen zu Vakuum-
sauggreifern?
Wir haben Antworten!
Welche Zulassungen können Vakuumsauggreifer erfüllen?
Unsere Vakuumsauger werden je nach Einsatzbereich aus Materialien gefertigt, die die jeweils geforderten Zulassungen und Normen erfüllen. Für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie sowie der Lebensmittel- und Medizintechnik setzen wir bei Bedarf Materialien ein, die nachweislich mit KTW D1/D2 und W270, mit Anforderungen nach UL 94 sowie mit RoHS und REACH konform sind. Wenn gewünscht können unsere Vakuumsaugnäpfe auch chargenrückverfolgbar produziert werden.
Wie schnell sind Prototypen und Serien für Vakuumsauggreifer verfügbar?
Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau verfügen wir über eine besonders hohe Fertigungstiefe. Werkzeugrohmaterialien sowie gängige Kautschukmischungen halten wir stets auf Lager. So sind wir in der Lage, im Rahmen unseres Express-Services kurzfristig Prototypenwerkzeuge zu realisieren und bereits innerhalb von zwei Wochen erste Vakuumsauger-Prototypen bereitzustellen. Nach der Musterfreigabe durch die Qualitätsabteilung der Kunden und der Fertigstellung des Serienwerkzeugs starten wir in der Regel ab der vierten Woche mit der Serienproduktion.
Können auch Spezial- und Sonderanforderungen abgedeckt werden?
Ja. Bei Bedarf entwickeln wir gemeinsam mit unseren qualifizierten Rohstoffpartnern ein maßgeschneidertes Elastomer-Compound für Ihre Vakuumsauger, abgestimmt auf Medium, Temperatur, Reibwert, Verschleiß und Reinigungsprozess. Die passenden Materialnachweise und Zertifikate stellen wir zur Verfügung. Bei Baugruppen prüfen wir zusätzlich die Dichtheit und Funktionsfähigkeit im Prozess. Für spezielle Anforderungen veranlassen wir weiterführende Prüfungen in externen Laboren, zum Beispiel zur Ausgasung, zur Beständigkeit gegen Reinigungschemikalien oder zum Verhalten unter Strahlenbelastung.
Welche Stückzahlen können produziert werden und welche Verfahren werden dabei eingesetzt?
Dank unseres eigenen Werkzeugbaus realisieren wir Vakuumsauger flexibel in Stückzahlen von 1 bis 100.000 Stück. Je nach Geometrie, Material und Qualitätsanforderungen fertigen wir mittels Compression Molding, Transfer Molding oder Injection Molding.
Für Vakuumsauger gilt typischerweise: Bei hohen Serienmengen ist das automatisierte Spritzgießen oft die wirtschaftlichste Lösung aufgrund kurzer Zykluszeiten, enger Maßtoleranzen und Mehrkavitätenwerkzeugen. Mittlere Stückzahlen oder Sauger mit anspruchsvoller Dichtlippengeometrie lassen sich häufig effizient im Transfer-Molding abbilden, weil das Material kontrolliert in die Kavität gefördert wird und die Formfüllung stabil bleibt. Großvolumige oder dickwandige Sauger in kleineren Stückzahlen fertigen wir oft im Kompressionsformpressen, da hier die Werkzeugkosten niedriger sind und sich robuste Geometrien wirtschaftlich umsetzen lassen.
Wie wird die wirtschaftliche Herstellung von Vakuumsauggreifern gewährleistet?
Um die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Vakuum-Sauggreifer zu realisieren, stimmen wir Werkstoff, Saugergeometrie und Fertigungsverfahren präzise aufeinander ab. Jede Anfrage prüfen wir unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten und entwickeln auf Basis Ihrer Zeichnung sowie Ihres Lastenhefts ein optimiertes Werkzeug- und Fertigungskonzept. Dabei setzen wir gezielt auf bewährte Standardlösungen, vermeiden kostenintensive Sonderkonstruktionen und reduzieren die Werkzeugkosten durch eine durchdachte Auslegung und modulare Werkzeugkonzepte.
