Flachsauger nach Maß

Bei GUME fertigen wir individuelle Flachsauger nach Ihrer Zeichnung. Als Hersteller von Vakuumsauggreifern konstruieren wir das Vulkanisationswerkzeug und produzieren damit Ihren flachen Vakuumsauggreifer, vom Prototypen bis zur Großserie.

Individuelle Flachsauger gefertigt für Ihre Anwendung

Unsere kundenspezifisch angefertigten Flachsauger aus Gummi werden für die Handhabung planparalleler Werkstücke verwendet, die ohne Höhenausgleich aufgenommen werden. Die geringe Bauhöhe und das kleine Innenvolumen verkürzen die Evakuierungszeit und damit die Taktzeit. Die flache Geometrie überträgt Querkräfte direkt auf die Greiferanbindung und hält das Werkstück auch bei schnellen Roboterbewegungen stabil. Durchmesser, Lippengeometrie, Shore-Härte, Werkstoff und Anschlussseite stimmen wir auf Ihren Anwendungsfall ab.

Flache Bauform mit glatter, umlaufender Dichtlippe für trockene, planparallele Oberflächen. Die Standardausführung für allgemeine Handling-Aufgaben in Montage, Verpackung und Automation

Standard Flachsauger

Eine geriffelte oder gestufte Dichtlippe verdrängt Flüssigkeitsfilme zur Seite und legt sich an leicht strukturierte Oberflächen an. Diese Ausführung fertigen wir für feuchte, leicht ölige oder unebene Werkstücke

Flachsauger profilierte Dichtlippe

Innenliegende Stege verhindern, dass dünne oder biegeschlaffe Werkstücke in den Saugraum gezogen werden. Diese Bauform fertigen wir für Folien, dünne Bleche, Papier und Beutel

Flachsauger Stützrippen

Längliche oder eckige Dichtflächen für Profile, Leisten, Platten und schmale Werkstücke, bei denen eine runde Dichtfläche keine geschlossene Auflage findet

Flachsauger rechteckig

Ein metallischer Anschlussnippel (M5, G1/8, G1/4 oder kundenspezifisch) oder Gewindeeinsatz wird im Vulkanisationsschritt stoffschlüssig in den Gummikörper integriert. Diese dichte, druckbelastbare Schnittstelle kommt ohne zusätzliche O-Ringe oder Klebeverbindung aus

Flachsauger einv. Anschluss

Konturangepasste oval geformte Flachsauger für Werkstücke bei denen runde oder eckige Standardsauger nicht zuverlässig dichten

Flachsauger oval

Was sind Vorteile von Vakuum Flachsaugern?

Ein Flachsauger ist die richtige Wahl, wenn ein Werkstück mit ebener Oberfläche schnell, lagestabil und mit geringem Luftverbrauch aufgenommen werden soll.

Kurze Taktzeit: Durch das geringe Innenvolumen ist der Sauger schnell evakuiert und wieder belüftet
Hohe Lagestabilität: Die flache Bauform überträgt Querkräfte direkt in die Greiferanbindung, ohne dass der Sauger seitlich ausweicht
Hohe Positioniergenauigkeit: Das Werkstück sitzt unmittelbar an der Dichtfläche und behält seine Position auch bei schnellen Bewegungen
Geringer Luftverbrauch: Das kleine Saugraumvolumen reduziert den Bedarf an Vakuumleistung gegenüber Saugern mit großem Hub
Hohe Haltekraft: Pro Fläche die Dichtlippe nutzt die Werkstückfläche zur Kraftübertragung und hält schwere ebene Werkstücke sicher
Geringe Bauhöhe: Der flache Aufbau spart Bauraum am Greifer und erlaubt enge Anordnungen in Mehrfachgreifern

Flachsauger nach Maß -
individuell gefertigt von GUME

Eigener Werkzeugbau: Formen entstehen intern, ohne externe Wartezeiten
Expressproduktion möglich: erste Muster bereits in 2–3 Wochen lieferbar
Flexible Größen und Stückzahlen: Vom Kunststoff Miniaturgehäuse bis zu 500 mm Kantenlänge
Sonderanfertigung in Losgröße 1 bis Großserien

Der passende Werkstoff
für Ihren Flachsauger

Die Wahl des Elastomers bestimmt Haftreibung, Dichtverhalten, Medienbeständigkeit und Standzeit der Dichtlippe. Unsere Flachsauger liefern wir in allen gängigen Elastomeren und stimmen die Mischung auf Werkstückoberfläche, Medien und Temperatur, ESD Anforderungen und Ihre farblichen Wünsche. ab.

NBR Flachsauger

Flachsauger aus NBR sind beständig gegen Mineralöle, Fette und Kraftstoffe und damit der Werkstoff für ölbehaftete Werkstücke aus der Metallbearbeitung. Der Dauereinsatzbereich liegt bei etwa -30 bis +110 °C. Gegen Ozon ist NBR nur begrenzt beständig.

EPDM Flachsauger

EPDM widersteht Ozon, UV-Strahlung, Heißwasser und Witterung und eignet sich für den Außeneinsatz sowie für wasser- und dampfführende Anwendungen. Gegen Mineralöle und Kraftstoffe sind EPDM Flachsauger jedoch nicht beständig. Der Dauereinsatzbereich liegt bei etwa -50 bis +130 °C.

NR Flachsauger

Naturkautschuk bietet hohe Reißfestigkeit, hohen Abriebwiderstand und hohe Haftreibung an der Dichtkante. NR eignet sich für trockene, raue Oberflächen wie Karton, Holz, Stein oder unbeschichtete Verpackungen. Der Einsatzbereich liegt bei etwa -55 bis +70 °C. Gegen Öle und Ozon ist NR nicht beständig.

Silikon Flachsauger

Silikon deckt einen Temperaturbereich von etwa -50 bis +220 °C ab, ist alterungsbeständig und in FDA-konformer Ausführung lieferbar. Flachsauger aus Silikon setzen wir in der Lebensmittel- und Medizintechnik, bei hohen Temperaturen und bei empfindlichen Oberflächen ein. Die mechanische Belastbarkeit liegt unter der von NR oder NBR.

In welchen Branchen werden flache Vakuumsauger eingesetzt?

Flachsauger sind die Standardbauform für die automatisierte Handhabung ebener Werkstücke und kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz. Die Geometrie bleibt dabei vergleichbar, die Auslegung unterscheidet sich: Werkstoff, Shore-Härte und Lippenform passen wir an Oberfläche, Medien und Taktanforderung der jeweiligen Anwendung an.

Glasverarbeitung

Handling von Flachglas, Scheiben und Displays mit glatter, planparalleler Oberfläche. Hier kommt es auf eine markierungsfreie Dichtlippe und eine geschlossene Auflage an.

Blech- und Metallverarbeitung

Aufnahme planer Blechzuschnitte, Platten und Stanzteile. Für ölbehaftete Oberflächen aus Umformung und Zerspanung setzen wir NBR ein.

Verpackungshandling

flacher Kartonzuschnitte, Faltschachteln und Etikettenbögen. Eine weiche NR-Lippe legt sich an die Faserstruktur an.

Sie haben Fragen zu
Vakuum Flachsaugern?
Wir haben Antworten!

Was ist ein Flachsauger?

Ein Flachsauger ist ein Vakuumsauggreifer mit flacher, niedriger Bauform und umlaufender Dichtlippe. Er nimmt planparallele Werkstücke ohne Höhenausgleich auf. Durch das geringe Innenvolumen erreicht er kurze Taktzeiten und eine hohe Positioniergenauigkeit. Für gewölbte oder unterschiedlich hohe Werkstücke ist dagegen ein Balgsauger die passende Bauform.

Welche Durchmesser und Sonderformen für flache Vakuumsauggreifer sind möglich?

Wir fertigen runde Flachsauger sowie ovale, rechteckige und konturangepasste Sonderformen nach Ihrer Zeichnung. Großflächige Sauger produzieren wir bis zu einer Bauteilgröße von 650 × 750 mm, runde Geometrien bis Ø 650 mm. Für großflächige Sauger empfehlen wir eine einvulkanisierte Gewebeeinlage zur Maßhaltigkeit.

Wie verhindere ich, dass dünne Werkstücke eingesaugt werden?

Bei Folien, dünnen Blechen oder Papier setzen wir Flachsauger mit innenliegenden Stützstegen ein. Die Stege stützen das Werkstück über der Saugöffnung ab und verhindern, dass es in den Saugraum gezogen oder verformt wird.

Welche Shore-Härte sollte ein Gummi- oder Silikon-Flachsauger haben?

Weiche Mischungen ab etwa 30 Shore A kompensieren feine Unebenheiten und eignen sich für empfindliche Oberflächen. Mittlere Shore-Härten von 50 bis 60 Shore A sind der Standard und übertragen höhere Querkräfte. Härtere Mischungen ab 70 Shore A nehmen schwere Werkstücke und hohe Beschleunigungen auf, setzen aber ebene Auflageflächen voraus.

Lassen sich Flachsauger antistatisch oder leitfähig ausführen?

Ja. Für die Elektronikfertigung und ESD-sensible Bereiche fertigen wir Flachsauger aus antistatischen oder leitfähigen Mischungen, die elektrostatische Aufladungen kontrolliert ableiten. Welche Variante passt, hängt von Ihren ESD-Anforderungen und der Anbindung des Greifers an das Erdungskonzept ab.

Sind Flachsauger in der Lebensmittelindustrie zugelassen?

Ja. Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie fertigen wir Flachsauger aus FDA-konformem Silikon oder anderen lebensmitteltauglichen Compounds. Diese Werkstoffe geben keine migrationsfähigen Bestandteile an das Lebensmittel ab und sind beständig gegen die in der Lebensmittelproduktion üblichen Reinigungs- und Desinfektionsmittel. Für Anwendungen mit Bruch- oder Fremdkörperrisiko sind auch metalldetektierbare Mischungen möglich, die von der Kontrolltechnik in der Produktionslinie erfasst werden.

Wie lassen sich Abdrücke auf lackierten oder hochglänzenden Sichtteilen vermeiden?

Abdrücke auf Sichtteilen haben zwei Ursachen: den mechanischen Anpressdruck der Dichtlippe und die chemische Migration von Mischungsbestandteilen. Wir setzen Mischungen ohne migrationsfähige Bestandteile ein, sodass weder Weichmacher noch freie Öle oder Schwefelverbindungen auf die Lackoberfläche übergehen. Für helle Lacke verwenden wir zusätzlich pigmentarme oder rußfreie Compounds, die keine Abfärbung hinterlassen. Den Anpressdruck senken wir über eine weichere Lippe von 30 bis 40 Shore A, die den Druck über die Dichtkante verteilt. Für Werkstücke, die nach dem Handling lackiert, beklebt oder beschichtet werden, liefern wir silikonfreie Mischungen, da Silikonrückstände zu Benetzungsstörungen führen können.