Gummirollen & Gummiwalzen für die Industrie
Unsere Gummirollen führen, treiben, drücken und transportieren überall dort, wo Material schonend und kontrolliert bewegt werden muss. Als bayerischer Gummirollen Hersteller fertigen wir Gummiwalzen mit aufvulkanisiertem Gummibelag exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt: in Geometrie, Shore-Härte, Profilierung und Werkstoff.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Gummirollen und Walzen als Maßanfertigung
Mit eigenen Bearbeitungszentren, Dreh- und Schleifmaschinen sowie eigenem Werkzeugbau in unserem Werk in Bayern produzieren wir Stahlkerne, Kunststoffkerne, Werkzeuge und vulkanisierte Gummirollen von der Kleinserie bis zur Großserie mit mehreren 10.000 Stück pro Jahr. Unsere Gummirollen nach Maß sind kundenspezifisch angefertigt und werden mit einem direkt aufvulkanisierten Gummi– oder Silikonbelag als Gummi Kunststoff Verbindung oder Gummi Metall Verbindung ausgeliefert, um Haftung, Dämpfung und Verschleißfestigkeit zuverlässig sicherzustellen.
Längsnuten parallel zur Drehachse erhöhen den Formschluss in Vorschubrichtung und verbessern den Wasserablauf bei nassen Anwendungen
Axial Genutete Gummirollen
Umlaufende Nuten in Umfangsrichtung schaffen klar definierte Auflageflächen und verhindern das Aufschwimmen empfindlicher Substrate
Radial genutete Rolle
Mehrstufige Durchmesser auf einer Welle für die parallele Förderung von Bauteilen unterschiedlicher Geometrie oder zur Kraftübersetzung
Abgesetzte Rollen
Konisch zulaufende Stirnseiten zur sauberen Bandführung an Übergängen und für definierte Auf- und Ablaufkanten
Abgeschrägte Rollen
Verrundete Kantenfase am Ballenende verhindert Materialhängen und schützt empfindliche Bandkanten beim Einlauf in den Walzenspalt
Abgerundete Rollen
Klassische Bauform mit konstantem Durchmesser über die gesamte Ballenlänge — die Standardgeometrie für Förder-, Antriebs- und Andruckaufgaben
Zylindrische Rollen
Diese Unternehmen vertrauen uns
Anpassungen für gummierte Rollen und Walzen
Gummiwalzen werden bei uns als Hersteller von Gummirollen immer auftragsbezogen und individuell gefertigt. Daher können Sie alle Parameter beeinflussen. Wir fertigen Ihre Gummirollen nach Zeichnung, drehen und schleifen den Stahlkern und vulkanisieren den Gummibelag direkt auf den Kern. Um für jede Anwendung die passende Lösung zu haben, wählen wir das wirtschaftlichste Fertigungsverfahren aus. Metallische Kerne fräsen wir aus Vollmaterial, drehen oder schleifen bzw. fertigen den Kunststoffkern im Spritzguss. Die Beschichtung erfolgt anschließend im Spritz- oder Kompressionspressen.
Belagstärke
Die Belagstärke bestimmt Dämpfung, Andruckverhalten und Verschleißreserve der Gummirolle. Größere Belagstärken erhöhen die Elastizität und Toleranzkompensation, steigern jedoch die Wärmeentwicklung unter dynamischer Last. Dünne Beläge eignen sich für präzise Andruckanwendungen mit hoher Maßhaltigkeit.
Oberflächenprofil
Die Profilierung — glatt, genutet, rautiert oder ballig — bestimmt Reibwert, Selbstzentrierung und Medienführung. Profile werden nach der Vulkanisation in den Belag eingedreht oder eingeschliffen.
Kerngeometrie
Der Stahlkern bildet die mechanische Schnittstelle zur Lagerung und überträgt das Drehmoment. Wellenenden, Passfedernuten, Zentrierungen oder Flansche werden nach Zeichnung gefertigt und vor der Vulkanisation gestrahlt und mit Haftvermittler versehen.
Shore-Härte
Die Shore-Härte des Elastomers definiert Rückstellverhalten, Reibwert und Tragfähigkeit. Weiche Beläge ab 30 Shore A bieten hohe Anschmiegung und Greifkraft, harte Beläge bis 90 Shore A erlauben höhere Flächenpressungen und präzisere Walzspaltführung.
Ballenlänge & Durchmesser
Ballenlänge und Außendurchmesser definieren die verfügbare Arbeitsbreite, das Trägheitsmoment sowie die Kompatibilität mit dem umgebenden Bauraum und vorhandenen Lagerstellen.
Rundlauf & Schliff
Nach der Vulkanisation werden Gummirollen mit hohen Anforderungen an Rundlauf und Maßhaltigkeit auf Spezialmaschinen geschliffen. Rundlauftoleranzen unter 0,02 mm sind je nach Belagshärte realisierbar.
Oberflächenbehandlung Kern
Die Bereiche des Stahlkerns außerhalb des Gummibelags werden je nach Einsatzzweck verzinkt, vernickelt, brüniert oder lackiert, um die Rolle vor Korrosion und chemischem Angriff zu schützen.
Kautschuk Materialien für industrielle Gummirollen
In den meisten Fällen werden für Gummirollen elastische Walzenbezüge eingesetzt, die präzise Rundlaufeigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit und eine zuverlässige Kraftübertragung miteinander verbinden. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Kautschukmischungen zum Einsatz – etwa für Transport, Antrieb, Beschichtung, Führung, Abdichtung oder den Kontakt mit Medien wie Öl, Wasser, Chemikalien oder hohen Temperaturen. Als Hersteller von Gummirollen beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Materials oder setzen ein bewährtes Materialkonzept nach Ihren Vorgaben um.
Kontaktieren Sie uns für eine Beratung zu Ihrer Gummirolle nach Maß - hergestellt in Bayern
Was ist der Unterschied zwischen Gummirollen und Gummiwalzen?
Im Sprachgebrauch werden die Begriffe häufig synonym verwendet und auch technisch gibt es keine klar definierte Abgrenzung – beide Begriffe bezeichnen denselben zylindrischen, um seine Längsachse drehbaren Körper, die sich vor allem aus Größe, Bauform und Funktion ergeben. Als Hersteller fertigen wir beide Bauformen aus denselben Werkstoffen und mit denselben Vulkanisationsverfahren. Welcher Begriff verwendet wird, richtet sich fast immer nach Branchenkonvention, nicht nach Bauart oder Funktion. Verbindlich sind die Unterscheidungen jedoch nicht: Eine 6 m lange „Gummirolle“ ist ebenso marktüblich wie eine kleine „Andruckwalze“ im Tischdrucker.
Gummirolle
In der Fördertechnik wird häufig von Förderrollen, Tragrollen, Transportrollen oder Vorschubrollen gesprochen. Rollen sind tendenziell kleiner, kompakter und häufig passiv mitlaufend — typisch auf Förderstrecken, in Verpackungsmaschinen oder in Robotergreifern.
Gummiwalze
In der Druckindustrie spricht man traditionell von Druckwalzen, in Walzwerken von Arbeitswalzen und Stützrollen. Walzen sind im Sprachgebrauch größer, haben längere Ballenmaße und sind häufiger aktiv angetrieben — typisch in Druck-, Kalander- und Beschichtungsprozessen.
Gummirollen & Walzen in unterschiedlichen Industrien
Gummirollen von GUME kommen in vielen Industrien zum Einsatz. Überall dort, wo Materialien geführt, angetrieben, angedrückt oder schonend transportiert werden müssen, kommen kundenspezifisch gefertigte Gummirollen zum Einsatz, die exakt auf die Anwendung abgestimmt werden.
Gummirollen in der Druck- und Papierindustrie
Gummirollen für Druck-, Falz- und Schneidmaschinen müssen Anforderungen an Rundlauf, Härtekonstanz und Lösemittelbeständigkeit erfüllen. Als Antriebsrolle übertragen sie das Drehmoment auf die Papierbahn, als Kontaktrollen sorgen sie für gleichmäßigen Farb- oder Feuchtwerkauftrag über die gesamte Ballenlänge. Unsere gummierten Rollen bieten reproduzierbare Andruckverhältnisse und gewährleisten damit konstante Druck- und Bahnführungsergebnisse.
Gummirollen in der Verpackungs- und Fördertechnik
In Verpackungsanlagen und Förderstrecken übernehmen Gummirollen den schonenden Transport, das Vereinzeln und das Andrücken empfindlicher Produkte. Ob als klassische Transportrollen im Förderstrang, als Vorschubrollen in der Verpackungsmaschine oder als gummierte Laufrollen aus Gummi in beweglichen Baugruppen — profilierte Beläge sorgen für sicheren Formschluss auch bei wechselnden Geometrien und Geschwindigkeiten.
Gummirollen & Walzen in der Lebensmittelindustrie
Gummirollen für die Lebensmittelproduktion werden aus FDA- und 1935/2004-konformen Elastomeren wie Silikon oder EPDM gefertigt. Sie halten wiederholter Reinigung, Heißdampf und Desinfektionsmitteln stand und schützen empfindliche Produkte vor Kontamination. Als Transportrollen oder Vorschubrollen führen sie Teige, Folien und Verpackungen prozesssicher durch die Anlage.
Rollen & Walzen von GUME - zeichnungsgetreu gefertigt!
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Einblicke in Rollen-Projekte
unserer Kunden.
Andruckwalze für eine Kaschieranlage
Herausforderung
Ein Hersteller von Verbundfolien hatte Probleme mit einer gummierten Andruckwalze. Die Walze sollte Folie und Trägermaterial gleichmäßig zusammenführen. Nach kurzer Laufzeit entstanden aber Falten, Druckstellen und Ausschuss. Außerdem wurde der Gummibelag durch Klebstoffreste und Reinigungsmittel angegriffen.
Hilfestellung
Die vorhandene Walze wurde geprüft und der Einsatz in der Anlage besprochen. Wichtig waren vor allem Shore-Härte, Rundlauf, Temperatur und Beständigkeit gegen Klebstoff- und Reinigungsreste. Auf dieser Grundlage wurde eine neue Walze mit passender Gummimischung gefertigt, beschichtet und präzise geschliffen.
Lösung
Die neue Andruckwalze lief ruhiger und brachte den Druck gleichmäßiger auf die Folienbahn. Dadurch gab es weniger Falten, weniger Druckstellen und weniger Ausschuss. Durch den beständigeren Gummibelag musste die Walze außerdem seltener gewechselt werden.
Sie haben Fragen zu Rollen & Walzen?
Wir haben Antworten!
Welches Elastomere eignen sich für Gummirollen und -Walzen?
Unsere Vakuumsauger werden je nach Einsatzbereich aus Materialien gefertigt, die die jeweils geforderten Zulassungen und Normen erfüllen. Für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie sowie der Lebensmittel- und Medizintechnik setzen wir bei Bedarf Materialien ein, die nachweislich mit KTW D1/D2 und W270, mit Anforderungen nach UL 94 sowie mit RoHS und REACH konform sind. Wenn gewünscht können unsere Vakuumsaugnäpfe auch chargenrückverfolgbar produziert werden.
Welche Shore-Härte sollte mein Gummibelag haben?
Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau verfügen wir über eine besonders hohe Fertigungstiefe. Werkzeugrohmaterialien sowie gängige Kautschukmischungen halten wir stets auf Lager. So sind wir in der Lage, im Rahmen unseres Express-Services kurzfristig Prototypenwerkzeuge zu realisieren und bereits innerhalb von zwei Wochen erste Vakuumsauger-Prototypen bereitzustellen. Nach der Musterfreigabe durch die Qualitätsabteilung der Kunden und der Fertigstellung des Serienwerkzeugs starten wir in der Regel ab der vierten Woche mit der Serienproduktion.
Wie wird der Gummibelag dauerhaft mit dem Stahlkern verbunden?
Ja. Bei Bedarf entwickeln wir gemeinsam mit unseren qualifizierten Rohstoffpartnern ein maßgeschneidertes Elastomer-Compound für Ihre Vakuumsauger, abgestimmt auf Medium, Temperatur, Reibwert, Verschleiß und Reinigungsprozess. Die passenden Materialnachweise und Zertifikate stellen wir zur Verfügung. Bei Baugruppen prüfen wir zusätzlich die Dichtheit und Funktionsfähigkeit im Prozess. Für spezielle Anforderungen veranlassen wir weiterführende Prüfungen in externen Laboren, zum Beispiel zur Ausgasung, zur Beständigkeit gegen Reinigungschemikalien oder zum Verhalten unter Strahlenbelastung.
Welche Rundlauftoleranzen sind bei Gummirollen erreichbar?
Dank unseres eigenen Werkzeugbaus realisieren wir Vakuumsauger flexibel in Stückzahlen von 1 bis 100.000 Stück. Je nach Geometrie, Material und Qualitätsanforderungen fertigen wir mittels Compression Molding, Transfer Molding oder Injection Molding.
Für Vakuumsauger gilt typischerweise: Bei hohen Serienmengen ist das automatisierte Spritzgießen oft die wirtschaftlichste Lösung aufgrund kurzer Zykluszeiten, enger Maßtoleranzen und Mehrkavitätenwerkzeugen. Mittlere Stückzahlen oder Sauger mit anspruchsvoller Dichtlippengeometrie lassen sich häufig effizient im Transfer-Molding abbilden, weil das Material kontrolliert in die Kavität gefördert wird und die Formfüllung stabil bleibt. Großvolumige oder dickwandige Sauger in kleineren Stückzahlen fertigen wir oft im Kompressionsformpressen, da hier die Werkzeugkosten niedriger sind und sich robuste Geometrien wirtschaftlich umsetzen lassen.
Wie lässt sich die Total Cost of Ownership senken?
Um die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Vakuum-Sauggreifer zu realisieren, stimmen wir Werkstoff, Saugergeometrie und Fertigungsverfahren präzise aufeinander ab. Jede Anfrage prüfen wir unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten und entwickeln auf Basis Ihrer Zeichnung sowie Ihres Lastenhefts ein optimiertes Werkzeug- und Fertigungskonzept. Dabei setzen wir gezielt auf bewährte Standardlösungen, vermeiden kostenintensive Sonderkonstruktionen und reduzieren die Werkzeugkosten durch eine durchdachte Auslegung und modulare Werkzeugkonzepte.
Welche maximalen Abmaße sind bei Gummirollen möglich?
Um die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Vakuum-Sauggreifer zu realisieren, stimmen wir Werkstoff, Saugergeometrie und Fertigungsverfahren präzise aufeinander ab. Jede Anfrage prüfen wir unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten und entwickeln auf Basis Ihrer Zeichnung sowie Ihres Lastenhefts ein optimiertes Werkzeug- und Fertigungskonzept. Dabei setzen wir gezielt auf bewährte Standardlösungen, vermeiden kostenintensive Sonderkonstruktionen und reduzieren die Werkzeugkosten durch eine durchdachte Auslegung und modulare Werkzeugkonzepte.
Wie lange dauert die Fertigung von Gummirollen als Muster und Serienteile?
Um die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Vakuum-Sauggreifer zu realisieren, stimmen wir Werkstoff, Saugergeometrie und Fertigungsverfahren präzise aufeinander ab. Jede Anfrage prüfen wir unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten und entwickeln auf Basis Ihrer Zeichnung sowie Ihres Lastenhefts ein optimiertes Werkzeug- und Fertigungskonzept. Dabei setzen wir gezielt auf bewährte Standardlösungen, vermeiden kostenintensive Sonderkonstruktionen und reduzieren die Werkzeugkosten durch eine durchdachte Auslegung und modulare Werkzeugkonzepte.
Welche Unterlagen werden für eine Gummirollen-Anfrage benötigt?
Um die wirtschaftlichste Lösung für Ihren Vakuum-Sauggreifer zu realisieren, stimmen wir Werkstoff, Saugergeometrie und Fertigungsverfahren präzise aufeinander ab. Jede Anfrage prüfen wir unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten und entwickeln auf Basis Ihrer Zeichnung sowie Ihres Lastenhefts ein optimiertes Werkzeug- und Fertigungskonzept. Dabei setzen wir gezielt auf bewährte Standardlösungen, vermeiden kostenintensive Sonderkonstruktionen und reduzieren die Werkzeugkosten durch eine durchdachte Auslegung und modulare Werkzeugkonzepte.
