Gummiformteile
Als Gummiformteile Hersteller mit internem Werkzeugbau und hoher Fertigungstiefe finden wir das richtige Material und die passende Fertigungslösung für Ihre Anwendung.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Technische Gummiformteile
Als Gummiformteile Hersteller begleiten wir Sie von der Auswahl des passenden Elastomers über die werkzeuggerechte Bauteilauslegung und den internen Werkzeugbau bis hin zur zuverlässigen Serienfertigung. Dabei entwickeln wir Lösungen, die technisch, wirtschaftlich und fertigungsgerecht auf Ihre Anwendung abgestimmt sind.
Diese Unternehmen vertrauen uns
Elastomer-Materialien für die Industrie
Wir verarbeiten bei Gummiformteilen ein breites Spektrum an Elastomeren, um für jede Anwendung die passende Lösung zu bieten. Zu den am häufigsten verwendeten Kautschukmaterialien zählen:
Schreiben Sie uns für eine kostenlose Materialberatung für Ihre Anwendungen und Ihr Gummiformteil.
Eigenschaften Gummiformteile
Unsere Gummiformteile übernehmen zentrale Funktionen in verschiedenen Anwendungen: Sie dichten zuverlässig, dämpfen Vibrationen, isolieren elektrisch oder schützen sensible Bauteile vor Umwelteinflüssen. Als Zulieferer für Gummiformteile fertigen wir Ihre individuelle Sondergeometrie nach Zeichnung für Maschinenbau, Elektronikindustrie, Medizintechnik, Luftfahrt und Infrastruktur.
Eigenschaften von Gummiformteilen im Überblick:
- Hohe Elastizität und Formbeständigkeit
- Temperaturbeständigkeit von tiefen Minustemperaturen bis über +200 °C
- Zuverlässige Abdichtung gegen Flüssigkeiten, Gase und Staub
- Vibrations- und Schalldämpfung
- Medienbeständig gegen Öl, Fett, Kraftstoff, Säuren und Laugen
- FDA-konform, schwer entflammbar, elektrisch leitend oder isolierend einstellbar
- Expresslieferung von Musterteilen in 2 und Serienstart in 4 Wochen
- Spezifische Gummicompounds für Ihre Spezialanwendung
Gummiformteile nach Kundenzeichnung
Als Hersteller von Gummiteilen, Gummi Metall Verbindungen und Gummi Kunststoff Verbindungen vulkanisieren wir unsere Formteile in selbst gefertigten Werkzeugen auf Basis Ihrer Zeichnung und Ihrer Toleranzen. Das ermöglicht die ISO-9001-zertifizierte Herstellung flexibler Geometrien bis zu einer maximalen Bauteilgröße von 650 x 750 mm.
01
Design festlegen
Ist die finale Geometrie Ihres Gummiformteils noch nicht definiert, agieren wir als pragmatischer Entwicklungspartner und passen Ihr Werkzeug in mehreren Iterationen und engen Feedbackschleifen mit Ihrem Entwicklungsteam an, bis die Anforderungen an Ihre Gummiformteile erfüllt sind.
03
Prototypen & Serienfertigung
Nach erfolgreicher Auslegung und Werkzeugrealisierung beginnt die Umsetzung Ihrer Gummiformteile in Prototypen und Serie. Dank eigenem Werkzeugbau können wir mit der Expressoption auch schon nach 4 Wochen mit der Serienproduktion starten. Materialzertifikate für Brandschutz nach UL94, FDA-Konformität etc. können bei Bedarf mitgeliefert werden.
02
Werkzeugkonstruktion
Bei der Gestaltung des Werkzeugs für Ihr Gummiformteil stellen wir ein produktionsoptimiertes Design sicher, um Gratbildung, Lufteinschlüsse und Bauteilverzug zu minimieren. Aufgrund der Integration von Produktion und Werkzeugbau unter einem Dach, kurzer Wege und Fertigungsoptimierungen sind die Fertigungskosten meist günstiger als bei der Konkurrenz – und auch schneller.
04
Nachbearbeitung
Im Anschluss an die Fertigung der Gummiformteile erfolgen Entgratung, Oberflächenbehandlung und qualitätssichernde Maßnahmen. Ebenso kann eine lückenlose Rückverfolgbarkeit für Medizintechnikprodukte oder sicherheitskritische Gummiformteile gewährleistet werden, einschließlich einer 100%igen Funktions- und Sichtprüfung.
Gummiformteile nach Kundenzeichnung
Als Hersteller von Gummiteilen, Gummi Metall Verbindungen und Gummi Kunststoff Verbindungen vulkanisieren wir unsere Formteile in selbst gefertigten Werkzeugen auf Basis Ihrer Zeichnung und Ihrer Toleranzen. Das ermöglicht die ISO-9001-zertifizierte Herstellung flexibler Geometrien bis zu einer maximalen Bauteilgröße von 650 x 750 mm.
Individuell gefertigte Gummiformteile: Wir denken mit, damit Ihre Serie läuft
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Einblicke in die Erfolgsgeschichten
unserer Kunden.
Sie haben Fragen zu Gummiformteilen?
Wir haben Antworten!
Welche Zulassungen erfüllen Ihre Gummiformteile?
Wir arbeiten je nach Bedarf mit Materialien, die für Luftfahrt, Elektroindustrie, Lebensmittel- und Medizintechnik freigegeben sind. Das umschließt bspw. KTW D1/D2, W270, UL94, RoHS/Reach oder AMS-Spezifikationen.
Wie schnell sind Prototypen und Serien verfügbar?
Unsere Fertigungstiefe ist dank eigenem Werkzeugbau besonders tief. Rohmaterialien für Werkzeuge sowie die gängigsten Kautschuke halten wir stets vorrätig. Daher können wir mit unserem Express-Service oft auch kurzfristig Prototypenwerkzeuge erstellen und erste Gummiformteil Prototypen bereits in 2 Wochen liefern. Nach der Musterfreigabe durch Ihre Qualitätsabteilung und der Fertigung des Serienwerkzeugs können wir bereits in der 4. Woche mit der Serienproduktion beginnen.
Können auch Spezial- und Sonderanforderungen abgedeckt werden?
Ja – auf Wunsch erstellen wir gemeinsam mit unseren zertifizierten Gummilieferanten ein passendes Gummicompound mit individuellen Rezepturen für Ihre kundenspezifischen Anforderungen. Zugehörige Materialzertifikate liefern wir gerne mit. Bei Bedarf prüfen wir die fertigen Gummiformteile auch auf definierte Eigenschaften wie Dehnung, Druckverformungsrest, Maßhaltigkeit sowie Dichtheitsprüfung (bei Baugruppen). In besonderen Fällen können wir die Gummiformteile auch durch ein externes Prüflabor auf Spezialanforderungen wie AED, Ausgasungen, Verhalten unter Strahlenbelastung etc. prüfen lassen.
Welche Stückzahlen können produziert werden, und welche Verfahren werden dabei verwendet?
Wir fertigen mit eigenem Werkzeugbau flexible Stückzahlen von 1 bis 10 Millionen. Dazu setzen wir wahlweise auf Compression-Molding, Transfer-Molding oder Spritzgussverfahren. Bei hohen Stückzahlen eignet sich oft der Einsatz automatisierter Spritzgussverfahren, während geringere Stückzahlen wirtschaftlich eher in Transferpressen oder Kompressionspressen hergestellt werden. Für großvolumige Gummiformteile und kleine Stückzahlen eignet sich aufgrund günstigerer Werkzeugkosten insbesondere das Kompressionsformpressen.
Wann sind Silikon- oder TPE-Formteile die bessere Lösung?
Silikon eignet sich für Anwendungen, die einen breiten Temperaturbereich von -50 °C bis über +200 °C abdecken müssen. Es zeigt zudem eine ausgesprochen gute Alterungs- und UV-Beständigkeit, bleibt auch bei extremen Temperaturen elastisch und eignet sich daher für Dichtungen oder flexible Membranen.
TPE (thermoplastische Elastomere) punktet besonders dann, wenn es auf eine Kombination aus Elastizität und einfacher Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren ankommt oder recyclingfähige Werkstoffe gefordert sind.
Darüber hinaus bieten beide Materialien die Möglichkeit zur FDA-Konformität, die für Anwendungen in der Lebensmittel- oder Medizintechnik essenziell ist. Als Hersteller von Gummiformteilen, Silikonformteilen und TPE-Formteilen nach Kundenspezifikation helfen wir gerne auch bei der Auswahl des richtigen Materials oder schlagen wirtschaftlichere Alternativen vor.
Wie wird die wirtschaftliche Herstellung der Gummiteile gewährleistet?
Um die wirtschaftlichste Variante für Ihr Gummiformteil zu finden, werden Werkstoff, Formteilgeometrie und Fertigungsverfahren präzise abgestimmt. Dazu analysieren wir Ihre Anfrage unter technischen und ökonomischen Aspekten und entwickeln auf Basis Ihrer Zeichnung und Ihres Lastenhefts ein optimiertes Werkzeug- und Fertigungskonzept unter Einsatz von Standardlösungen. Dadurch vermeiden wir kostenintensive Sonderlösungen und senken die Werkzeugkosten durch intelligente Konstruktion und modulare Werkzeugkomponenten.
Durch den eigenen Werkzeugbau und eingespielte Abläufe reagieren wir flexibel auf Stückzahlanforderungen und halten die Lieferzeiten kurz. Qualitätskontrollen und Prozessüberwachung gewährleisten eine kontinuierliche Produktqualität, sodass Ausschussraten und Nachbearbeitungen minimiert werden. All diese Maßnahmen sichern eine wirtschaftliche Serienfertigung und helfen Ihnen, Kosten, Termine und Verfügbarkeit zuverlässig zu planen.
