Balgsauger nach Maß
Bei GUME erhalten Sie individuelle Faltenbalgsauger nach Maß. Als Balgsauger Hersteller starten wir mit der Konstruktion des Werkzeugs und fertigen damit die Vakuumsauger an unserem Standort zwischen Rosenheim und München.
- Customised production
- Batch sizes 1 to 1 million units.
- Express production from 2 weeks
- 100% Reliability & proactivity
Faltenbalgsauger als Sonderanfertigung
passend zu Ihrem Werkstück
Wir fertigen jeden Balgsauger nach individueller Kundenanforderung: Faltenanzahl, Lippengeometrie, Shore hardness, Innendurchmesser und Anschlussseite werden auf Ihren Anwendungsfall abgestimmt. Funktionale Elemente wie Stützringe, Filtersiebe oder ein metallischer Anschlussnippel werden direkt im Vulcanisation process stoffschlüssig integriert – Sie erhalten einen einbaufertigen Faltenbalgsauger.
Kompakte Bauform mit minimalem Hub für planparallele Werkstücke und schnelle Taktzeiten dank geringem Innenvolumen.
Balgsauger 1,5 Falten
Der Allrounder unter den Faltenbalgsaugern: gleicht moderate Höhenunterschiede aus und eignet sich für die meisten Handling-Aufgaben in Verpackung, Montage und Automation.
Balgsauger 2,5 Falten
Hoher Hub und großer Höhenausgleich für gewölbte, schräge oder unterschiedlich hohe Werkstücke – z. B. in der Karosseriefertigung oder beim Handling von Tiefziehteilen.
Balgsauger 3,5 /4,5 /5,5 Falten
Zusätzliche Innenrippen verhindern das Einknicken des Balgs unter Last und ermöglichen das sichere Anheben schwerer Werkstücke auch bei großem Hub.
Balgsauger mit Stützrippen
Metallischer Anschlussnippel oder Gewindeeinsatz wird im Vulkanisationsschritt direkt einvulkanisiert – als Gummi-Metall-Verbindung ohne nachträgliche Klebung oder Verschraubung.
Balgsauger mit Einlegeteil
für schmale, längliche Werkstücke wie Profile, Leisten oder Rohrabschnitte, bei denen ein runder Balgsauger keine ausreichende Dichtfläche findet.
Balgsauger oval
Rechteckige oder asymmetrische Sauggeometrien für Werkstücke, bei denen ein runder Sauger nicht zuverlässig dichtet – als komplette Balgsauger Sonderanfertigung nach Ihrer Zeichnung.
Balgsauger Sonderformen
Vorteile von Balgsaugern
Faltenbalgsauger werden gerne verwendet, wenn die Anwendung mehr verlangt als das Aufnehmen einer flachen, planparallelen Oberfläche – etwa beim Handling gewölbter, unterschiedlich hoher oder besonders empfindlicher Werkstücke.
- Höhenausgleich durch Faltenstruktur: Handling von Werkstücken mit unterschiedlichen Höhen oder Toleranzen, bei denen ein Flachsauger nicht zuverlässig dichtet
- Integrierte Hubfunktion: Beim Anlegen von Vakuum zieht sich der Balg axial zusammen und hebt das Werkstück automatisch an, wodurch eine separate Z-Achse am Greifer entfällt
- Anpassung an gewölbte Konturen: Besonders geeignet für das Aufnehmen von Flaschen, Dosen, Karosserieteilen, Tiefziehteilen und thermogeformten Bauteilen
- Schonende Werkstückaufnahme: Die weiche Lippe kontaktiert empfindliche Oberflächen behutsam und eignet sich daher für Glas, lackierte Sichtteile und dünnwandige Kunststoffteile
- Toleranz gegenüber leicht porösen Oberflächen: Die größere Lippenkontaktfläche kompensiert kleine Leckagen, was den Balgsauger zur richtigen Wahl für Karton, Holz, Textilien und unbeschichtete Verpackungen macht
Vakuumsauggreifer mit Balggeometrie -
individually made by GUME
- Eigener Werkzeugbau: Vollständiger Fertigungsprozess inhouse
- Express production possible: first samples already available in 2–3 weeks
- Flexible Größen und Stückzahlen
- Custom production from single items to large-scale series
Materials for your Vacuum cleaner
Die Werkstoffwahl bestimmt, wie ein Balgsauger auf Temperatur, Medienkontakt, Oberflächenbeschaffenheit und dynamische Belastung reagiert. Je nach Anwendung fertigen wir Balgsauger aus unterschiedlichen Kautschuken, abgestimmt auf Werkstück, Umgebung und Prozessanforderung.
Beständig gegen Wasser, Dampf, UV und Ozon. Öl, Fett und Kraftstoffe sind für EPDM ungeeignet.
Der Standard bei öl- und fettbehafteten Werkstücken. Geeignet für Mineralöle, Kühlschmierstoffe und technische Fette.
Mechanisch belastbarer als NBR und temperaturbeständiger. Sinnvoll bei Wärme, Ozon und dynamischer Beanspruchung.
Ausgelegt für hohe Temperaturen, Kraftstoffe, Öle und aggressive Medien. Kommt zum Einsatz, wenn NBR oder HNBR nicht ausreichen.
Hohe Elastizität, gute Rückstellkraft und starke Reißfestigkeit. Nicht geeignet bei Öl, Kraftstoffen oder dauerhafter Witterung.
Universeller Kautschuk mit mittlerer Öl-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit. Technischer Kompromiss zwischen SBR & NBR.
Wirtschaftliche Lösung für trockene Standardanwendungen. Abriebfest, aber nur begrenzt beständig gegen Medien und Witterung.
Silikon-Balgsauger mit sehr guter Temperaturflexibilität. Geeignet für Lebensmitteltechnik und hygienische Anwendungen.
Fluorsilikon verbindet Temperaturbeständigkeit mit besserer Medienresistenz. Beständiger gegen Kraftstoffe, Öle und Lösungsmittel.
Wie viele Falten benötigt
ein Faltenbalgsauger?
Die Faltenanzahl ist die wichtigste konstruktive Entscheidung beim Balgsauger. Sie beeinflusst Hub, Stabilität, Taktzeit und Positioniergenauigkeit gleichzeitig. Mehr Falten bedeuten mehr Höhenausgleich – gleichzeitig steigen Innenvolumen, Evakuierzeit und das Risiko des seitlichen Einknickens unter Last.
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Hub vs. Stabilität
Jede zusätzliche Falte vergrößert den axialen Hub, reduziert aber die Quersteifigkeit. Hohe Faltenanzahlen neigen unter schweren oder seitlich beschleunigten Werkstücken zum Einknicken. Bei großem Hub und gleichzeitig hoher Last empfehlen wir daher Stützrippen oder einvulkanisierte Stützringe.
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Taktzeit
Mit zunehmender Faltenanzahl wächst das zu evakuierende Innenvolumen und damit die Evakuierzeit. Für kurze Taktzeiten ist stets die kleinste Faltenanzahl zu wählen, die den erforderlichen Höhenausgleich gerade noch sicher abdeckt.
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Je weniger Falten, desto höher die Anforderung an die Positioniergenauigkeit des Greifers.
Wenig Hub bedeutet wenig Reserve gegenüber Toleranzen im Werkstück, im Anfahrweg oder in der Roboterbahn. Bei stark schwankenden Werkstückhöhen oder ungenauer Vorpositionierung ist eine höhere Faltenanzahl meist wirtschaftlicher als eine aufwendigere Greifermechanik mit zusätzlicher Z-Achse.
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Je mehr Falten, desto stärker das Zusammenspiel mit der Shore-Härte.
Eine niedrige Shore-Härte verstärkt sowohl die Anpassungsfähigkeit der Lippe als auch das Einknickrisiko des Balgs. Faltenanzahl und Shore-Härte sollten daher immer gemeinsam ausgelegt werden – ein 5,5-Falten-Sauger in 30 Shore A verhält sich grundlegend anders als derselbe Sauger in 60 Shore A, selbst bei identischer Geometrie.
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Faltenbalgsaugern?
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Was ist ein Balgsauger?
Ein Balgsauger – auch Faltenbalgsauger genannt – ist ein Vakuumsauggreifer mit gefaltetem, balgförmigem Körper. Durch die Falten zieht sich der Sauger beim Anlegen von Vakuum axial zusammen, was einen Höhenausgleich und eine integrierte Hubfunktion erzeugt. Im Unterschied zum Flachsauger eignet er sich daher besonders für gewölbte, unterschiedlich hohe oder empfindliche Werkstücke.
Wie viele Falten benötige ich?
Als Faustregel gilt: Je größer der erforderliche Höhenausgleich, desto mehr Falten. 1,5 Falten genügen für planparallele Werkstücke mit minimalem Hub; 2,5 Falten sind der Standard für allgemeine Handling-Aufgaben; 3,5 bis 5,5 Falten kommen bei stark gewölbten Werkstücken oder bei größeren Toleranzen zum Einsatz. Sollten Sie sich bei der genauen Auslegung noch nicht sicher sein, beraten wir Sie gerne bei der Auslegung Ihres Faltenbalgsaugers.
Können Anschlussnippel oder Stützringe direkt einvulkanisiert werden?
Ja. Wir vulkanisieren Anschlussadapter (M5, G1/8, G1/4 oder kundenspezifisch) sowie metallische Stützringe direkt in den Balgsauger ein. Dadurch entsteht eine stoffschlüssige Gummi Metall Verbindung, die deutlich belastbarer und dichter ist als nachträglich verklebte oder verschraubte Lösungen. Nacharbeit auf Ihrer Seite entfällt.
Sind markierungsfreie Balgsauger für lackierte Oberflächen möglich?
Ja. Beim Handling lackierter Karosserieteile, Möbelfronten, hochglänzender Kunststoffgehäuse oder anderer Sichtbauteile ist die Werkstoffwahl des Balgsaugers entscheidend, da bereits geringe Mengen migrationsfähiger Bestandteile aus der Gummimischung – insbesondere Weichmacher, Öle oder Schwefelverbindungen – nach kurzer Kontaktzeit dauerhafte Abdrücke, Glanzstellen oder chemische Reaktionen mit der Lackoberfläche verursachen können. Unsere Vakuum Balgsauggreifer enthalten keine migrationsfähigen Bestandteile und hinterlassen daher auch bei langen Standzeiten und hoher Zyklenzahl keine Spuren. Auf Wunsch liefern wir auch silikonfreie Mischungen, um Bauteile, die nach dem Handling lackiert, beklebt oder beschichtet werden, nicht zu kontaminieren, da Silikonrückstände selbst in geringsten Mengen zu Lackbenetzungsstörungen, Kratern und Haftungsproblemen führen können.
Sind individuelle Balgsauger auch für die Lebensmittel- oder Medizintechnik geeignet?
Ja. Für hygienesensible Anwendungen fertigen wir Faltenbalgsauger aus FDA-konformem Silikon oder anderen lebensmitteltauglichen Compounds. Auf Wunsch liefern wir Konformitätserklärungen nach EG 1935/2004 sowie FDA. Auch detektierbare Mischungen (metalldetektierbares Silikon) sind möglich.
Welche Shore-Härte sollte ein Balgsauger haben und wie wirkt sich diese auf Haltekraft und Verformung aus?
Die Shore-Härte bestimmt, wie sich die Saugerlippe an das Werkstück anpasst und wie viel Last der Balgsauger aufnehmen kann. Weiche Mischungen im Bereich 30–40 Shore A schmiegen sich gut an unebene oder gewölbte Oberflächen an und eignen sich für empfindliche Werkstücke, neigen jedoch bei hoher Last zum Einknicken. Mittlere Härten von 50–60 Shore A sind der Standard für allgemeine Handhabungsaufgaben und bieten einen guten Kompromiss zwischen Anpassungsfähigkeit und Stabilität. Härtere Mischungen ab 70 Shore A kommen bei schweren Werkstücken und hohen Beschleunigungen zum Einsatz, erfordern jedoch planere Werkstückoberflächen, da die Lippe kleinere Unebenheiten nicht mehr ausgleicht.
Kann ich mit einem Balgsauger auch poröse Werkstücke wie Karton, Holz oder unbeschichtete Verpackungen sicher aufnehmen?
Ja, Balgsauger sind für poröse Werkstücke sogar besser geeignet als Flachsauger, da die größere Lippenkontaktfläche kleine Leckagen über die Werkstückoberfläche kompensiert. Wichtig ist eine ausreichend dimensionierte Vakuumerzeugung, die den durch die Porosität entstehenden Volumenstrom dauerhaft fördern kann – meist ist hier eine Ejektoren-Lösung mit hohem Saugvermögen statt eines hohen Endvakuum die richtige Wahl. Zusätzlich empfehlen wir größere Saugerdurchmesser, um die Auflagefläche zu maximieren, sowie eine eher weiche Lippe, die sich an die Faserstruktur anlegt.
Eignen sich Balgsauger für nasse, ölige oder bemehlte Oberflächen?
Balgsauger funktionieren auch auf nassen, öligen oder bemehlten Oberflächen, sofern Werkstoff und Lippengeometrie passend gewählt werden. Für ölbehaftete Werkstücke aus der Metallverarbeitung ist NBR der Standardwerkstoff, da NR und EPDM unter Ölkontakt quellen und ihre Form verlieren. Bei nassen Oberflächen wie gewaschenem Obst oder feuchten Verpackungen empfehlen wir Silikon mit einer leicht profilierten Lippe, die das Wasser seitlich verdrängt. Bei bemehlten oder bestäubten Werkstücken aus der Backwarenproduktion wirkt eine weiche, breite Lippe selbstreinigend, da das Mehl beim Anlegen verdrängt wird. In jedem Fall passen wir Mischung und Lippengeometrie an Ihre konkrete Oberfläche an.
Wie viele Lastzyklen erreicht ein Balgsauger typischerweise, bevor er getauscht werden sollte?
Die Lebensdauer eines Balgsaugers hängt stark von Werkstoff, Werkstückoberfläche, Hub und Taktzeit ab und lässt sich daher nicht pauschal beziffern. Als Richtwert erreichen Balgsauger im allgemeinen Industrieeinsatz mehrere Millionen Lastzyklen, wobei NBR- und PU-Mischungen auf abrasiven Oberflächen länger halten als weiche Naturkautschuk-Varianten. Anwendungen mit hohem Hub und vielen Falten beanspruchen das Material stärker als Sauger mit 1,5 Falten und planparallelen Werkstücken. Auch Temperaturwechsel, UV-Strahlung und Reinigungsmittel beeinflussen die Lebensdauer.
Ist eine Federung zusätzlich zum Faltenbalg sinnvoll oder ersetzt der Balg diese komplett?
Der Faltenbalg übernimmt selbst eine federnde Funktion und gleicht Höhenunterschiede durch seinen Hub aus, ersetzt jedoch nicht in jedem Fall eine separate Federhülse. Bei Werkstücken mit Höhentoleranzen, die innerhalb des Balgshubs liegen, genügt der Sauger allein. Müssen jedoch größere Höhenunterschiede ausgeglichen werden als der Balg hergibt, oder soll der Greifer beim Anfahren mechanisch entkoppelt sein, ist eine zusätzliche Federhülse sinnvoll. Auch bei harten Anfahrbewegungen oder zum Schutz empfindlicher Werkstücke vor Stoßbelastung empfehlen wir die Kombination.
Können Balgsauger antistatisch oder elektrisch leitfähig ausgeführt werden, etwa für die Elektronikfertigung im ESD-Bereich?
Ja, für die Elektronikfertigung und andere ESD-sensible Bereiche fertigen wir Balgsauger aus antistatischen oder leitfähigen Mischungen, die elektrostatische Aufladungen kontrolliert ableiten und so empfindliche Bauteile vor Schäden durch unkontrollierte Entladungen schützen. Antistatische Compounds reduzieren die Aufladung durch eine erhöhte Oberflächenleitfähigkeit, während vollständig leitfähige Mischungen mit Ruß- oder Kohlenstofffüllstoffen einen definierten Ableitwiderstand aufweisen. Welche Variante richtig ist, hängt von Ihren ESD-Anforderungen und der Anbindung des Greifers an das Erdungskonzept ab.
