Optimierergeist seit über 35 Jahren

Unser Antrieb ist es, Prozesse kontinuierlich zu verbessern und für jede Herausforderung die passende Lösung zu finden. Unser Ziel ist es, die beste Kundenerfahrung für Gummiverbundteile zu bieten.

Was uns unterscheidet

Wir sind der Lieferant mit der besten Kundenerfahrung für Gummiverbundteile. Besonders bei anspruchsvollen Spezialteilen, die nicht von der Stange kommen, überzeugen wir mit technischer Tiefe, Optimierergeist und Lösungen, die andere nicht liefern können.

Unsere Technologien

Von der Werkzeugbearbeitung bis zur Nachbehandlung decken wir die gesamte Prozesskette ab. So entstehen Bauteile schneller, technisch ausgereifter und mit hoher Liefertreue.

CNC-Fräsen und Senkerodieren

Fertigung von Werkzeugen für die Gummiproduktion und Einlegeteilen aus Metall in allen Stückzahlen.

Spritzguss

Serienfertigung von Gummi- und Kunststoffteilen mit hoher Wiederholgenauigkeit. Besonders effizient bei mittleren und großen Stückzahlen.

Transfer-Formpressen

Geeignet für mittlere bis große Serien, filigrane Strukturen und die Herstellung von Gummi-Verbundteilen.

Kompressions-Formpressen

Bewährtes Verfahren für kleine bis mittlere Serien. Ideal für Bauteile mit geringen Stückzahlen, hoher Wandstärke und Einsatz von Verbundkomponenten.

Nachbearbeitung

Nachbearbeitung für einwandfreie Bauteile, wie Gefrierentgraten, Tempern, etc.: gratfreie Oberflächen, verbesserte Materialeigenschaften und erhöhte Beständigkeit.

Unsere Historie

Seit 1990 auf Gummi spezialisiert – und ständig in Bewegung.

Gründung durch Lorenz Kotter
Umzug nach Ostermünchen ins eigene Firmengebäude und Zertifizierung nach DIN ISO 9001
Anschaffung der ersten Anlagen für Kryogene Entgratung (Gefrierentgratung)
Digitalisierung & Automatisierung der Geschäftsprozesse
1990
1996
1997
2002
2009
2017
2018
2025
Anschaffung der ersten Spritzgussmaschine (zuvor nur Pressen)
Anschaffung des ersten BAZ zur Herstellung von Metall Einlegeteilen
DIN ISO 14001 zertifiziert
Übernahme der Geschäftsleitung durch Marius Maier und Michael Obermeyer

Zertifizierte Qualität & Verantwortung

Unsere Prozesse sind geprüft, dokumentiert und zertifiziert. Damit stellen wir sicher, dass jedes Teil, jede Lieferung und jeder Ablauf nicht nur technisch funktioniert, sondern auch regulatorisch abgesichert ist.

Unsere Zertifizierungen im Überblick:

DIN EN ISO 9001 – Qualitätsmanagement

Für stabile Prozesse, verlässliche Abläufe und dokumentierte Qualität in jeder Phase der Fertigung.

DIN EN ISO 14001 – Umweltmanagement

Nachhaltigkeit im Fokus: ressourcenschonende Produktion, systematischer Umgang mit Energie und Emissionen.

Karriere bei der GuMe GmbH

Gummiformteile aus Bayern

An unserem Standort in Ostermünchen, zwischen München und Rosenheim, fertigen wir Gummiformteile und Gummiverbundteile für Kunden in Bayern, Deutschland und der EU.

München

Rosenheim

Ostermünchen

Werte, die man spürt – im Prozess und im Ergebnis.

Kundenfokus

Unsere Kunden stehen im Mittelpunkt. Wir liefern Lösungen, die echten Mehrwert schaffen – schnell, zuverlässig und in höchster Qualität.

Verantwortung

Wir übernehmen Verantwortung für unsere Aufgaben und Kundenteile. Wir ergreifen die Initiative, handeln proaktiv und streben nach den besten Ergebnissen.

Transparenz

Wir schaffen Vertrauen durch Klarheit – untereinander und zu unseren Kunden. Offene Kommunikation, eine konstruktive Fehlerkultur und gegenseitiges Feedback sind die Basis unserer Zusammenarbeit.

Optimierergeist

Wir hinterfragen Bestehendes, suchen nach besseren Wegen und treiben kontinuierliche Verbesserungen voran – technisch, organisatorisch und persönlich.

Das Führungsteam der GUME

Wir übernehmen persönlich Verantwortung für Ihre Projekte – mit klarer Kommunikation, kurzen Wegen und funktionierenden Lösungen.
Marius Maier - Geschäftsführer
Marius Maier
Geschäftsführer
Wirtschaftsingenieur | Verwaltung und Unternehmensentwicklung
Michael Obermeyer - Geschäftsführer
Michael Obermeyer
Geschäftsführer
Maschinenbauingenieur | Technik, Werkzeugbau und Fertigung

Smarter produzieren: Wir verbinden Fertigungskompetenz mit resilienter Supply Chain