Silikonformteile nach Maß
Als Silikonformteile Hersteller mit internem Werkzeugbau und ausgeprägter Fertigungstiefe entwickeln wir für Ihre Anwendung die passende Kombination aus Werkstoff und Herstellungsverfahren.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Kundenspezifische Silikonformteile
Wir produzieren nicht nur Gummiformteile, TPE Formteile und Gummi Kunststoff Verbindungen, sondern sind auch Spezialisten für Silikonformteile, die in technischen Anwendungen der Medizintechnik, der Lebensmittelindustrie, der Halbleitertechnik und dem Maschinenbau eingesetzt werden.
Diese Unternehmen vertrauen uns
Verfügbare Materialien für Silikonformteile
Wir verarbeiten ein breites Spektrum an Silikonkautschuk, um für jede Anwendung die passende Lösung zu bieten:
Wir finden das passende Material für Ihre Anforderung und Ihr Silikonformteil.
Eigenschaften Silikonformteile
Unsere Formteile aus Silikon werden nach Ihrer Zeichnung in flexiblen Losgrößen hergestellt und genau auf Ihre Anforderungen hinsichtlich der Silikoneigenschaften und einer funktionalen Geometrie angepasst. Silikon Gummi bleibt über einen weiten Temperaturbereich elastisch, ist beständig gegen UV-Strahlung, Ozon und viele Chemikalien und erfüllt höchste Hygieneanforderungen.
Eigenschaften im Überblick:
- Temperaturbeständigkeit von –65 °C bis +200 °C
- Spezialcompounds mit deutlich breiterer Spanne
- Hohe Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
- Chemische Resistenz gegen viele Öle, Fette und aggressive Medien (FVMQ)
- Elektrisch isolierend oder leitfähig einstellbar
- Biokompatibel und physiologisch unbedenklich für Medizin- und Lebensmitteltechnik
- Per Expressproduktion sind Prototypen innerhalb 2 und Serienstarts in 4 Wochen möglich
Silikonformteile nach Maß
Als Silikonformteile Hersteller nutzen wir unseren internen Werkzeugbau zur Fertigung kundenspezifischer Formen auf Basis einer Bauteilzeichnung. Daher sind flexible Geometrien bis zu einer maximalen Größe von 650 x 750 mm in Stückzahlen von 1 bis 10 Millionen möglich. Bei unklarer Bauteilgeometrie unterstützen wir als Entwicklungspartner und passen Musterwerkzeuge durch schnelle Iterationen so lange an, bis die finale Geometrie gefunden ist. Dabei achten wir stets auf ein fertigungsoptimiertes Design, um Gratbildung, Lufteinschlüsse und Bauteilverzug bei gleichzeitig niedrigen Kosten zu minimieren.
01
Design festlegen
Steht die Endkontur Ihrer Silikonformteile zu Beginn noch nicht eindeutig fest, begleiten wir den Entwicklungsprozess praxisnah und optimieren das Werkzeug schrittweise gemeinsam mit Ihrem Team, bis alle funktionalen und fertigungstechnischen Anforderungen an Ihr Silikonformteil sicher erreicht sind.
03
Prototypen & Serienfertigung
Nach abgeschlossener Konstruktion und Fertigstellung des Werkzeugs überführen wir Ihr Silikonformteil in die Prototypenphase und anschließend in die Serienfertigung. Durch unseren eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, mit Expressabwicklung in Einzelfällen bereits nach 4 Wochen in die Serie zu gehen. Auf Wunsch stellen wir zudem erforderliche Nachweise und Materialzertifikate, etwa zu UL94 oder FDA-Konformität, bereit.
02
Werkzeugkonstruktion
Bei der Werkzeugauslegung achten wir auf eine fertigungsgerechte Konstruktion, um Grat, Lufteinschlüsse und Verzug von Anfang an bestmöglich zu reduzieren. Durch die enge Verzahnung von Werkzeugbau und Produktion, kurze Abstimmungswege und laufende Prozessoptimierungen realisieren wir wirtschaftliche Fertigungslösungen häufig effizienter und zügiger als viele andere Anbieter.
04
Nachbearbeitung
Nach der Herstellung folgen je nach Anforderung die Entgratung, mögliche Oberflächennachbehandlungen sowie weitere qualitätssichernde Prozesse. Für medizintechnische oder sicherheitsrelevante Silikonformteile können wir außerdem eine vollständige Rückverfolgbarkeit einschließlich 100-%-Prüfungen in Funktion und Optik sicherstellen.
Silikonformteile nach Maß
Als Silikonformteile Hersteller nutzen wir unseren internen Werkzeugbau zur Fertigung kundenspezifischer Formen auf Basis einer Bauteilzeichnung. Daher sind flexible Geometrien bis zu einer maximalen Größe von 650 x 750 mm in Stückzahlen von 1 bis 10 Millionen möglich. Bei unklarer Bauteilgeometrie unterstützen wir als Entwicklungspartner und passen Musterwerkzeuge durch schnelle Iterationen so lange an, bis die finale Geometrie gefunden ist. Dabei achten wir stets auf ein fertigungsoptimiertes Design, um Gratbildung, Lufteinschlüsse und Bauteilverzug bei gleichzeitig niedrigen Kosten zu minimieren.
Individuell gefertigte Silikonformteile: Wir denken mit, damit Ihre Serie läuft
- Werkzeugbau ist unsere Kernkompetenz
- 100% Know-How Abdeckung
- Schnelle Reaktionszeiten bei Werkzeuganpassungen
Verarbeitungsmöglichkeiten von Silikon
Silikonformteile Hersteller unterscheiden zwischen Silikonkautschuk (bspw. VMQ, FVMQ) und den Verarbeitungsarten RTV, HTV und LSR. Der Werkstoff beschreibt die Polymerbasis, die Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Elastizität und Alterungsstabilität prägt. Auf die Eigenschaften hat jedoch auch die Verarbeitungsart einen Einfluss.
LSR-Silikon
(Liquid Silicon Rubber) ist ein Flüssigsilikon aus zwei Komponenten, das im Spritzguss verarbeitet wird. Aufgrund der rückstandsfreien Reaktion und gratarmen, präzisen Verarbeitung wird LSR-Silikon vor allem eingesetzt, wenn hochreine Silikonformteile benötigt werden. Aufgrund der höheren Werkzeugkosten im Spritzguss und der vergleichsweise hohen Materialchargengröße ist LSR-Silikon vor allem für Mittel- und Großserien relevant.
HTV Silikon
(High Temperature Vulcanizing) ist ein Festsilikon, das bei höheren Temperaturen im Compression-Moulding, Transfer-Moulding oder Spritzgussverfahren zu einem Bauteil geformt wird.
RTV-Silikon
(Room Temperature Vulcanizing) vernetzt bei Raumtemperatur und wird aufgrund der geringen Reproduzierbarkeit sowie der schlechteren mechanischen Eigenschaften nicht oder nur selten für Industrieformteile verwendet.
Sie haben Fragen zu Silikonformteilen?
Wir haben Antworten!
Welche Vorteile haben Silikonformteile gegenüber Bauteilen aus klassischem Gummi?
Silikonteile sind kälte-, hitze-, alterungs- und witterungsbeständig. Sie behalten ihre Elastizität auch bei extremen Temperaturen und erfüllen hohe Hygiene- und Reinheitsanforderungen. Silikon ist halogenfrei, schwer entflammbar, biokompatibel und sehr resistent gegenüber Materialermüdung. Silikon kommt daher besonders dann zum Einsatz, wenn Materialien im Tieftemperaturbereich eingesetzt werden und keine besondere Resistenz gegen Chemikalien aufweisen sollen. Bei Kontakt mit Öl, Kraftstoffen sowie Säuren und Laugen sind andere Gummiformate oft besser geeignet. Zudem sind Gummi-Bauteile meist die günstigere Variante.
Wann ist Fluorsilikon (FVMQ) die richtige Wahl?
Fluorsilikon bietet zusätzlich zu den typischen Silikoneigenschaften eine hohe Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und aggressive Chemikalien. Dafür ist FMVQ teurer als VMQ und verfügt über schlechtere mechanische Eigenschaften in Bezug auf Reißfestigkeit, Reißdehnung und Elastizität.
Wie läuft ein typisches Projekt ab?
Wenn die Geometrie des Bauteils noch nicht final definiert ist, unterstützen wir bei Bedarf bei der Erstellung eines fertigungsoptimierten Designs und helfen bei der Auswahl des richtigen Materials. Sobald die finalen 3D-Daten, das Silikonmaterial und die Stückzahlen definiert sind, beginnen wir mit der Ausarbeitung des wirtschaftlichsten Werkzeugkonzepts und erstellen daraus ein Angebot. Bei komplexeren Vorhaben und großen Stückzahlen können zuvor auch mittels Musterwerkzeug erste Musterteile erzeugt werden, die dann vor Erstellung des Serienwerkzeugs freigegeben werden können. Falls gewünscht, montieren wir Silikonformteile mit anderen Bauteilen direkt vor Ort zu einer Baugruppe.
Wie wird die Chargenrückverfolgung sichergestellt?
Jede Rohmaterialcharge erhält von uns eine eigene ID, die mit genau einem Produktionsauftrag verbunden wird. Bei größeren Volumina erzeugen wir mehrere Produktionsaufträge für die gleiche Bestellung. Jede Transporteinheit kann dadurch eindeutig einem Produktionsauftrag und einer Charge zugeordnet werden und erfüllt auch strenge Vorgaben aus Medizintechnik und sicherheitskritischen Industrien.
Mit welchen Lieferzeiten können Silikon Formteile hergestellt werden?
Mit eigenem Werkzeugbau fertigen wir unsere Werkzeuge selbst und können erste Musterteile für Standardsilikone oft innerhalb von 2 Wochen liefern. Sind Bauteiländerungen notwendig, iterieren wir schnell, setzen Änderungen am Werkzeug um und liefern neue Musterteile. Wenn alles nach Plan läuft, starten wir nach 4 Wochen mit den ersten Serienteilen.
Was ist das Besondere an medizinischen Silikonformteilen?
Medizinische Silikonformteile sind nachweislich als biokompatibel und chemisch beständig zertifiziert. Zudem widerstehen medizinische Silikonformteile auch häufigen Sterilisationsprozessen. Die Fertigung erfolgt unter kontrollierten Bedingungen mit dokumentierten Abläufen und rückverfolgbaren Materialchargen. In der Auslegung wird auf glatte, runde, nicht haftende Oberflächen geachtet, die das Risiko von Kontaminationen verringern.
Welche Nachbearbeitungen von Silikonformteilen sind bei GUME möglich?
Beim kryogenen Entgraten kühlen wir die Silikonformteile mit flüssigem Stickstoff auf bis zu -150 °C. Durch die Kälte verspröden die Silikonformteile. Die noch vorhandenen feinen Grate werden durch Trowalisieren unter Zugabe von Kunststoffgranulat abgetragen.
Manuelles Entgraten kommt zum Einsatz, wenn Bereiche schwer zugänglich sind oder besondere Präzision gefordert ist. Erfahrene Mitarbeiter entfernen Grate gezielt mit Werkzeugen wie Messern oder Scheren.
Bei Silikonformteilen, die keine migrationsfähigen Partikel enthalten dürfen, etwa medizinische Silikonformteile oder Silikonformteile in der Lebensmitteltechnik, kommt zusätzlich Tempern zum Einsatz. Dabei werden die Silikonformteile kontrolliert erhitzt, um Spannungen abzubauen, Reststoffe auszulösen und die Beständigkeit zu erhöhen. Wir wählen das passende Nachbearbeitungsverfahren für Ihre Anforderung, um das wirtschaftlichste Ergebnis zu erzielen.
Wieso werden Silikonformteile in der Lebensmittelindustrie verwendet?
Silikonformteile können so hergestellt werden, dass quasi keine Partikel aus dem Silikonformteil migrieren. Silikonformteile in der Lebensmittelindustrie verfügen daher über FDA-Lebensmittelzulassungen. Die von uns produzierten Silikonteile für die Lebensmittelindustrie sind daher stets lebensmittelecht und können bedenkenlos in Maschinen zur Lebensmittelherstellung eingesetzt werden.
