Gummi Stahl Flanschdichtung

GUME fertigt Gummi-Stahl-Flanschdichtungen nach Kundenzeichnung. Wir verbinden einen tragenden Körper aus Stahl oder Edelstahl mit aufvulkanisierter Gummierung und liefern die fertige Flanschdichtung ab Losgröße 1 bis zur Großserie. Werkzeugbau und Metallbearbeitung laufen bei uns Inhouse.

Gummi-Stahl-Flanschdichtung nach Ihrer Anforderung

Eine Gummi-Stahl-Flanschdichtung dichtet zwei metallische Anschlüsse gegeneinander ab. In der verschraubten Flanschverbindung nimmt dieser Träger die Schraubenkraft auf, verteilt sie über die Flanschebene. Die Gummiummantelung erzeugt die Kontaktpressung an den Dichtlinien und gleicht Unebenheiten der beiden Flanschflächen aus. Dadurch bleibt die Flächenpressung entlang der gesamten Dichtlinie reproduzierbar, auch wenn die Anzugsmomente der Schrauben streuen oder die Verbindung thermisch arbeitet. An unserem Standort in Bayern produzieren wir jede Flanschdichtung kundenindividuell nach Ihrer Zeichnung.

Gummi Stahl Ringdichtung mit flachem Stahlring als Metallkern und Gummiummantelung

GST-Flanschdichtung

Ringdichtung mit aufvulkanisierten Dichtwulst für zusätzlich Dichtkante

GSTD mit Dichtwulst

Innenliegende Dichtwulst mit Stahl Stützring auf der Außenseite

GSTD mit innenliegender Dichtlippe

Genormte oder kundenindividuelle Bohrung, passend zu Ihrem Flansch

GSTD mit Lochprofil

Individuelle Sonderformen Ihrer Gummi Stahl Flanschverbindung in verschiedenen Größen

GSTD Sonderanfertigung

Aufbau und Funktion der Gummi-Stahl-Flanschdichtung

Die Gummi-Stahl-Flanschdichtung verteilt zwei Aufgaben auf zwei Werkstoffe: Der Stahlträger übernimmt die mechanische Führung der Verbindung, das Elastomer die Abdichtung. Aus dieser Trennung ergibt sich der Vorteil gegenüber einer Flachdichtung aus reinem Gummi.

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Stahlträger

Der Träger aus Stahl oder Edelstahl gibt der Flanschdichtung ihre Maßhaltigkeit und nimmt die Schraubenvorspannung auf. Er wirkt als Kompressionsbegrenzer, der die Verpressung des Elastomers auf das vorgesehene Maß einstellt und so eine Überpressung der Dichtlinie verhindert. Bei Innendruck stützt der steife Träger die Dichtung und reduziert das Risiko eines Herausdrückens aus dem Spalt. Gegenüber einem Aluminiumträger trägt Stahl höhere Schraubenkräfte und eignet sich für Flanschverbindungen mit hohen Drücken und großen Nennweiten.

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Gummi Dichtfläche

Auf dem Träger sitzen die aufvulkanisierten Dichtlinien. Das Elastomer passt sich der Rauheit und Welligkeit der Gegenflächen an und baut die Kontaktpressung auf, die für die Dichtheit erforderlich ist. Über die Geometrie der Dichtlinie steuern wir, an welcher Stelle der Flanschfläche die Pressung wirkt und wie sie sich über den Umfang verteilt. Dichtwülste auf dem Träger erhöhen die Linienpressung bei begrenztem Anzugsmoment.

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Lochbild und Zentrierung

Das Lochbild der Flanschdichtung folgt dem Schraubenbild des Flansches, entweder nach Norm oder nach Ihrer Zeichnung. Die Bohrungen positionieren die Dichtung lagerichtig zwischen den Flanschen und sorgen dafür, dass die Schraubenkraft gleichmäßig in den Träger eingeleitet wird. Eine definierte Zentrierung hält die Dichtlinie konzentrisch zur Durchführung und sichert eine gleichmäßige Flächenpressung über den gesamten Umfang.

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Dichtwulst

Für eine hohe Linienpressung versehen wir den Stahlträger mit aufvulkanisiertr Dichtwulst, also schmalen Gummistegen, die mit definierter Höhe hinausstehen. Diese Überstandshöhe legt das Verpressungsmaß fest: Beim Verschrauben wird die Wulst komprimiert, bis die Flanschfläche auf dem Stahlträger aufsetzt. Der Träger wirkt dabei als Anschlag und begrenzt die Verpressung auf den konstruktiv festgelegten Wert. Da die Schraubenkraft auf die schmale Bandfläche wirkt, entsteht bereits bei begrenztem Anzugsmoment eine hohe Flächenpressung. Mehrere parallele Dichtbänder bilden zusätzliche Dichtlinien für Redundanz oder zur Trennung benachbarter Medienräume.

Vorteile von Gummi-Stahl-Flanschdichtungen

Die Kombination aus Stahlträger und Elastomer verbindet hohe mechanische Stabilität mit zuverlässiger Dichtwirkung. Daraus ergeben sich mehrere Vorteile für anspruchsvolle Flanschverbindungen.

Definierte Verpressung: Der Stahlträger begrenzt die Kompression des Elastomers auf ein festgelegtes Maß. Dadurch wird eine Überpressung der Dichtfläche verhindert.
Ausgleich von Flanschunebenheiten: Die Gummierung passt sich Rauheiten und Welligkeiten der Gegenflächen an. So entsteht eine zuverlässige Abdichtung entlang der Dichtlinie.
Hohe Belastbarkeit: Der metallische Träger nimmt hohe Schraubenkräfte sicher auf. Dadurch eignet sich die Dichtung auch für höhere Drücke und größere Nennweiten.
Zuverlässigkeit bei Temperaturwechseln: Der Stahlkern sorgt für Formstabilität der Dichtung. Das Elastomer gleicht gleichzeitig Bewegungen innerhalb der Verbindung aus.
Anwendungsspezifische Auslegung: Träger, Dichtprofil und Elastomer lassen sich an die Betriebsbedingungen anpassen. Dadurch kann die Dichtung auf Medium, Temperatur und Druck abgestimmt werden.

Gummi-Stahl-Flanschdichtungen -
individuell gefertigt von GUME

Eigener Werkzeugbau: Formen entstehen intern, ohne externe Wartezeiten
Expressproduktion möglich: erste Muster bereits in 2–3 Wochen lieferbar
Flexible Größen und Stückzahlen: Vom Kunststoff Miniaturgehäuse bis zu 500 mm Kantenlänge
Sonderanfertigung in Losgröße 1 bis Großserien

Der passende Kautschuk
für Ihre Gummi-Stahl-Flanschdichtung

Trägerwerkstoff und Elastomer wählen wir in Abhängigkeit nach Medium, Temperatur, Druck und Einbausituation. Die folgenden Kombinationen decken den überwiegenden Teil der Flanschanwendungen ab. Weitere Mischungen verarbeiten wir auf Anfrage.

Stahlstützring

Träger aus Bau-, Vergütungs- oder Edelstahl für hohe Schraubenkräfte und Drücke, wirtschaftlich in mittleren und großen Serien, auf Wunsch beschichtet für zusätzlichen Korrosionsschutz.

EPDM Stahl Flanschdichtung

Dichtet Wasser, Heißwasser, Dampf und Witterung ab und hält -50 °C bis +130 °C, gegen Öl jedoch nicht beständig; Compounds nach DIN EN 681-1 verfügbar.

NBR Stahl Flanschdichtung

Widersteht Öl, Fett und Kraftstoff über -30 °C bis +110 °C und deckt die meisten Hydraulik- und Maschinenanwendungen ab.

HNBR Stahl Flanschdichtung

Erweitert die Ölbeständigkeit von NBR auf -30 °C bis +150 °C bei höherer mechanischer Belastbarkeit.Noch höhere Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Kraftstoffen und Hitze als bei NBR.

FKM Stahl Flanschdichtung

Beherrscht aggressive Prozessmedien und Temperaturen von -30 °C bis +220 °C und wird oft in der Chemie- und Verfahrenstechnik verwendet.

Sie haben Fragen zu
Gummi-Stahl-Flanschdichtungen?
Wir haben Antworten!

Wann ist eine Gummi-Stahl-Flanschdichtung sinnvoller als eine Flachdichtung aus 100% Gummi?

Eine Gummi-Stahl-Flanschdichtung lohnt sich, wenn hohe Schraubenkräfte, hohe Drücke oder thermische Wechsel auf die Verbindung wirken. Der Stahlträger begrenzt die Verpressung, verhindert ein Setzen der Dichtung und stützt das Elastomer gegen den Innendruck. Reine Elastomer-Flachdichtungen können unter diesen Bedingungen ihre Flächenpressung verlieren, während die Verbundlösung die Vorspannung über lange Betriebszeiten hält und sich reproduzierbar montieren lässt.

Welche Flanschnormen und Lochbilder lassen sich fertigen?

Wir fertigen ringförmige Flanschdichtungen für Rohrflansche im DN-Raster nach DIN EN 1092-1 sowie flächige Flanschdichtungen mit individuellem Lochbild für kundenspezifische Flanschflächen. Träger und Werkzeug entstehen nach Ihrer Zeichnung, sodass auch nicht genormte Geometrien, Sonderdurchmesser und mehrteilige Durchführungen umsetzbar sind.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine kundenspezifische Gummi-Stahl-Flanschdichtung?

Wir fertigen ab Losgröße 1 als Sonderanfertigung für Sonderprojekte und Ersatzbedarf. Der Ersatz einer Kataloglösung durch eine angepasste Flanschdichtung lohnt sich wirtschaftlich häufig ab etwa 500 Stück, etwa wenn Bauraum, Lochbild oder Medium von der Norm abweichen.

Erfüllen die Gummi-Stahl-Flanschdichtungen Normen für Trinkwasser, FDA, etc.?

Wir wählen die Compounds so aus, dass die geforderten Normen erfüllt werden, und liefern die zugehörigen Zertifikate. Für Trinkwasser- und Versorgungsanwendungen beziehen wir EPDM nach DIN EN 681-1, für Gasanwendungen Werkstoffe nach DIN EN 682 und für den Lebensmittelkontakt Compounds nach FDA und EG 1935/2004.

Lässt sich eine Gummi-Stahl-Flanschdichtung nach dem Lösen der Verbindung wiederverwenden?

Eine Wiederverwendung ist möglich, hängt aber vom Zustand der Dichtung nach dem Ausbau ab. Nach längerer Verpressung weisen Elastomer-Dichtlinien einen Druckverformungsrest auf, sodass sie beim erneuten Verschrauben nicht mehr die ursprüngliche Rückstellkraft und Flächenpressung aufbauen. Wir empfehlen, die ausgebaute Dichtung auf bleibende Verformung, Risse, Quellung und Beschädigung der Dichtlinie zu prüfen und sie bei sicherheits- oder druckrelevanten Verbindungen zu ersetzen.