Acrylnitril Butadien Styrol (ABS)

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein vielseitig einsetzbarer, schlagzäher und dimensionsstabiler Kunststoff, der sich durch gute mechanische Eigenschaften, ansprechende Oberflächen und hervorragende Verarbeitbarkeit auszeichnet. Als Standard-Thermoplast kommt ABS in technischen und dekorativen Anwendungen gleichermaßen zum Einsatz – von Gehäusen über Fahrzeugteile bis hin zu Gummi-Kunststoff-Verbundteilen.

Eigenschaften von ABS
ABS ist ein Terpolymer, das aus drei Monomeren besteht:
– Acrylnitril für chemische Beständigkeit und Härte
– Butadien für Schlagzähigkeit und Elastizität
– Styrol für Glanz, Steifigkeit und gute Verarbeitbarkeit
Diese Kombination ergibt ein Material mit ausgewogener Steifigkeit, Schlagzähigkeit und guter Oberflächenqualität.
Weitere Merkmale:
– Temperaturbeständig bis ca. +80 °C (kurzzeitig höher)
– Geringe Wasseraufnahme → gute Maßhaltigkeit
– Einfärbbar, galvanisierbar, lackierbar
– Gut zu verarbeiten durch Spritzgießen und Extrusion
Im Vergleich zu technischen Kunststoffen wie PA oder POM ist ABS kostengünstiger, aber weniger chemikalien- und temperaturbeständig. Durch seine glatte Oberfläche und Maßhaltigkeit eignet sich ABS hervorragend für funktionale oder sichtbare Bauteile – z. B. als Gehäusematerial oder bei Hybridlösungen im 2K-Overmolding mit TPE.

Typische Anwendungen von ABS
ABS ist weit verbreitet in:
– Gehäusen für Elektronikgeräte, Werkzeuge und Haushaltsprodukte
– Fahrzeuginterieur-Teilen, z. B. Blenden, Lüftungsdüsen, Griffe
– Spielzeug (z. B. LEGO®), Konsumgütern, Designteilen
– Gummi-Kunststoff-Verbundteilen, z. B. für ergonomische Griffe oder Dichtsysteme
– 3D-Druck, insbesondere im FDM-Verfahren
Dank seiner guten Haftung zu weichen TPEs eignet sich ABS besonders für Mehrkomponentenbauteile mit weichen Dichtlippen oder Griffflächen.