Gummirollen & Gummiwalzen für die Industrie
Unsere Gummirollen führen, treiben, drücken und transportieren überall dort, wo Material schonend und kontrolliert bewegt werden muss. Als bayerischer Gummirollen Hersteller fertigen wir Gummiwalzen mit aufvulkanisiertem Gummibelag exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt: in Geometrie, Shore-Härte, Profilierung und Werkstoff.
- Customised production
- Batch sizes 1 to 1 million units.
- Express production from 2 weeks
- 100% Reliability & proactivity
Gummirollen und Walzen als Maßanfertigung
Mit eigenen Bearbeitungszentren, Dreh- und Schleifmaschinen sowie eigenem Toolmaking in unserem Werk in Bayern produzieren wir Stahlkerne, Kunststoffkerne, Werkzeuge und vulkanisierte Gummirollen von der Kleinserie bis zur Großserie mit mehreren 10.000 Stück pro Jahr. Unsere Gummirollen nach Maß sind kundenspezifisch angefertigt und werden mit einem direkt aufvulkanisierten Gummy- or Silikonbelag als Rubber-plastic connection or Rubber-metal connection ausgeliefert, um Haftung, Dämpfung und Verschleißfestigkeit zuverlässig sicherzustellen.
Längsnuten parallel zur Drehachse erhöhen den Formschluss in Vorschubrichtung und verbessern den Wasserablauf bei nassen Anwendungen
Axial Genutete Gummirollen
Umlaufende Nuten in Umfangsrichtung schaffen klar definierte Auflageflächen und verhindern das Aufschwimmen empfindlicher Substrate
Radial genutete Rolle
Mehrstufige Durchmesser auf einer Welle für die parallele Förderung von Bauteilen unterschiedlicher Geometrie oder zur Kraftübersetzung
Abgesetzte Rollen
Konisch zulaufende Stirnseiten zur sauberen Bandführung an Übergängen und für definierte Auf- und Ablaufkanten
Abgeschrägte Rollen
Verrundete Kantenfase am Ballenende verhindert Materialhängen und schützt empfindliche Bandkanten beim Einlauf in den Walzenspalt
Abgerundete Rollen
Klassische Bauform mit konstantem Durchmesser über die gesamte Ballenlänge — die Standardgeometrie für Förder-, Antriebs- und Andruckaufgaben
Zylindrische Rollen
These Companies trust in us
Anpassungen für gummierte Rollen und Walzen
Gummiwalzen werden bei uns als Hersteller von Gummirollen immer auftragsbezogen und individuell gefertigt. Daher können Sie alle Parameter beeinflussen. Wir fertigen Ihre Gummirollen nach Zeichnung, drehen und schleifen den Stahlkern und vulkanisieren den Gummibelag direkt auf den Kern. Um für jede Anwendung die passende Lösung zu haben, wählen wir das wirtschaftlichste Fertigungsverfahren aus. Metallische Kerne fräsen wir aus Vollmaterial, drehen oder schleifen bzw. fertigen den Kunststoffkern im Injection Molding. Die Beschichtung erfolgt anschließend im Spritz- oder Compression presses.
Belagstärke
Die Belagstärke bestimmt Dämpfung, Andruckverhalten und Verschleißreserve der Gummirolle. Größere Belagstärken erhöhen die Elastizität und Toleranzkompensation, steigern jedoch die Wärmeentwicklung unter dynamischer Last. Dünne Beläge eignen sich für präzise Andruckanwendungen mit hoher Maßhaltigkeit.
Oberflächenprofil
Die Profilierung — glatt, genutet, rautiert oder ballig — bestimmt Reibwert, Selbstzentrierung und Medienführung. Profile werden nach der Vulkanisation in den Belag eingedreht oder eingeschliffen.
Kerngeometrie
Der Stahlkern bildet die mechanische Schnittstelle zur Lagerung und überträgt das Drehmoment. Wellenenden, Passfedernuten, Zentrierungen oder Flansche werden nach Zeichnung gefertigt und vor der Vulkanisation gestrahlt und mit Haftvermittler versehen.
Shore hardness
Die Shore-Härte des Elastomers definiert Rückstellverhalten, Reibwert und Tragfähigkeit. Weiche Beläge ab 30 Shore A bieten hohe Anschmiegung und Greifkraft, harte Beläge bis 90 Shore A erlauben höhere Flächenpressungen und präzisere Walzspaltführung.
Ballenlänge & Durchmesser
Ballenlänge und Außendurchmesser definieren die verfügbare Arbeitsbreite, das Trägheitsmoment sowie die Kompatibilität mit dem umgebenden Bauraum und vorhandenen Lagerstellen.
Rundlauf & Schliff
Nach der Vulkanisation werden Gummirollen mit hohen Anforderungen an Rundlauf und Maßhaltigkeit auf Spezialmaschinen geschliffen. Rundlauftoleranzen unter 0,02 mm sind je nach Belagshärte realisierbar.
Oberflächenbehandlung Kern
Die Bereiche des Stahlkerns außerhalb des Gummibelags werden je nach Einsatzzweck verzinkt, vernickelt, brüniert oder lackiert, um die Rolle vor Korrosion und chemischem Angriff zu schützen.
Kautschuk Materialien für industrielle Gummirollen
In den meisten Fällen werden für Gummirollen elastische Walzenbezüge eingesetzt, die präzise Rundlaufeigenschaften, hohe Verschleißfestigkeit und eine zuverlässige Kraftübertragung miteinander verbinden. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Kautschukmischungen zum Einsatz – etwa für Transport, Antrieb, Beschichtung, Führung, Abdichtung oder den Kontakt mit Medien wie Öl, Wasser, Chemikalien oder hohen Temperaturen. Als Hersteller von Gummirollen beraten wir Sie bei der Auswahl des passenden Materials oder setzen ein bewährtes Materialkonzept nach Ihren Vorgaben um.
Kontaktieren Sie uns für eine Beratung zu Ihrer Gummirolle nach Maß - hergestellt in Bayern
Was ist der Unterschied zwischen Gummirollen und Gummiwalzen?
Im Sprachgebrauch werden die Begriffe häufig synonym verwendet und auch technisch gibt es keine klar definierte Abgrenzung – beide Begriffe bezeichnen denselben zylindrischen, um seine Längsachse drehbaren Körper, die sich vor allem aus Größe, Bauform und Funktion ergeben. Als Hersteller fertigen wir beide Bauformen aus denselben Werkstoffen und mit denselben Vulkanisationsverfahren. Welcher Begriff verwendet wird, richtet sich fast immer nach Branchenkonvention, nicht nach Bauart oder Funktion. Verbindlich sind die Unterscheidungen jedoch nicht: Eine 6 m lange „Gummirolle“ ist ebenso marktüblich wie eine kleine „Andruckwalze“ im Tischdrucker.
Gummirolle
In der Fördertechnik wird häufig von Förderrollen, Tragrollen, Transportrollen oder Vorschubrollen gesprochen. Rollen sind tendenziell kleiner, kompakter und häufig passiv mitlaufend — typisch auf Förderstrecken, in Verpackungsmaschinen oder in Robotergreifern.
Gummiwalze
In der Druckindustrie spricht man traditionell von Druckwalzen, in Walzwerken von Arbeitswalzen und Stützrollen. Walzen sind im Sprachgebrauch größer, haben längere Ballenmaße und sind häufiger aktiv angetrieben — typisch in Druck-, Kalander- und Beschichtungsprozessen.
Gummirollen & Walzen in unterschiedlichen Industrien
Gummirollen von GUME kommen in vielen Industrien zum Einsatz. Überall dort, wo Materialien geführt, angetrieben, angedrückt oder schonend transportiert werden müssen, kommen kundenspezifisch gefertigte Gummirollen zum Einsatz, die exakt auf die Anwendung abgestimmt werden.
Gummirollen in der Druck- und Papierindustrie
Gummirollen für Druck-, Falz- und Schneidmaschinen müssen Anforderungen an Rundlauf, Härtekonstanz und Lösemittelbeständigkeit erfüllen. Als Antriebsrolle übertragen sie das Drehmoment auf die Papierbahn, als Kontaktrollen sorgen sie für gleichmäßigen Farb- oder Feuchtwerkauftrag über die gesamte Ballenlänge. Unsere gummierten Rollen bieten reproduzierbare Andruckverhältnisse und gewährleisten damit konstante Druck- und Bahnführungsergebnisse.
Gummirollen in der Verpackungs- und Fördertechnik
In Verpackungsanlagen und Förderstrecken übernehmen Gummirollen den schonenden Transport, das Vereinzeln und das Andrücken empfindlicher Produkte. Ob als klassische Transportrollen im Förderstrang, als Vorschubrollen in der Verpackungsmaschine oder als gummierte Laufrollen aus Gummi in beweglichen Baugruppen — profilierte Beläge sorgen für sicheren Formschluss auch bei wechselnden Geometrien und Geschwindigkeiten.
Gummirollen & Walzen in der Lebensmittelindustrie
Gummirollen für die Lebensmittelproduktion werden aus FDA- und 1935/2004-konformen Elastomeren wie Silikon oder EPDM gefertigt. Sie halten wiederholter Reinigung, Heißdampf und Desinfektionsmitteln stand und schützen empfindliche Produkte vor Kontamination. Als Transportrollen oder Vorschubrollen führen sie Teige, Folien und Verpackungen prozesssicher durch die Anlage.
Rollen & Walzen von GUME - zeichnungsgetreu gefertigt!
- Toolmaking is our core competency
- 100% in-house expertise
- Fast response times for tooling modifications
Insights in Rollen-Projekte
of our customers.
Andruckwalze für eine Kaschieranlage
The challenge
Ein Hersteller von Verbundfolien hatte Probleme mit einer gummierten Andruckwalze. Die Walze sollte Folie und Trägermaterial gleichmäßig zusammenführen. Nach kurzer Laufzeit entstanden aber Falten, Druckstellen und Ausschuss. Außerdem wurde der Gummibelag durch Klebstoffreste und Reinigungsmittel angegriffen.
Assistance
Die vorhandene Walze wurde geprüft und der Einsatz in der Anlage besprochen. Wichtig waren vor allem Shore-Härte, Rundlauf, Temperatur und Beständigkeit gegen Klebstoff- und Reinigungsreste. Auf dieser Grundlage wurde eine neue Walze mit passender Gummimischung gefertigt, beschichtet und präzise geschliffen.
Solution
Die neue Andruckwalze lief ruhiger und brachte den Druck gleichmäßiger auf die Folienbahn. Dadurch gab es weniger Falten, weniger Druckstellen und weniger Ausschuss. Durch den beständigeren Gummibelag musste die Walze außerdem seltener gewechselt werden.
Sie haben Fragen zu Rollen & Walzen?
We have answers!
Welches Elastomere eignen sich für Gummirollen und -Walzen?
Our vacuum suction cups are manufactured from materials that meet the respective required approvals and standards depending on the application. For applications in the automotive industry, the electrical industry, and the food and medical technology sectors, we use materials that are demonstrably compliant with KTW D1/D2 and W270, with UL 94 requirements, and with RoHS and REACH, if required. If desired, our vacuum suction cups can also be produced with batch traceability.
Welche Shore-Härte sollte mein Gummibelag haben?
Thanks to our in-house toolmaking department, we have a particularly high degree of production depth. We always keep tool blanks and common rubber compounds in stock. This enables us to produce prototype tools at short notice within our express service, providing initial vacuum gripper prototypes within two weeks. Following sample approval by the customer's quality department and completion of the series tool, we typically start series production from the fourth week onwards.
Wie wird der Gummibelag dauerhaft mit dem Stahlkern verbunden?
Yes. If required, we will jointly develop a customised elastomer compound for your vacuum suction cups with our qualified raw material partners, tailored to the medium, temperature, coefficient of friction, wear and cleaning process. We will provide the appropriate material data sheets and certificates. For assemblies, we will also additionally check leak-tightness and functionality within the process. For special requirements, we will arrange further tests in external laboratories, for example for outgassing, resistance to cleaning chemicals or behaviour under radiation exposure.
Welche Rundlauftoleranzen sind bei Gummirollen erreichbar?
Thanks to our in-house toolmaking, we can produce vacuum suction cups flexibly in quantities ranging from 1 to 100,000. Depending on the geometry, material, and quality requirements, we manufacture using compression moulding, transfer moulding, or injection moulding.
For vacuum cups, the following generally applies: For high-volume production runs, automated injection moulding is often the most economical solution due to short cycle times, tight dimensional tolerances, and multi-cavity tools. Medium production volumes or cups with complex sealing lip geometries can often be efficiently produced using transfer moulding, as the material is conveyed in a controlled manner into the cavity and mould filling remains stable. Large-volume or thick-walled cups in smaller production volumes are often manufactured by compression moulding, as the tooling costs are lower and robust geometries can be implemented economically.
Wie lässt sich die Total Cost of Ownership senken?
To realise the most economical solution for your vacuum suction gripper, we precisely coordinate material, suction cup geometry, and manufacturing processes. We examine every request from both technical and economic perspectives and develop an optimised tool and manufacturing concept based on your drawing and specifications. We strategically rely on proven standard solutions, avoid cost-intensive special designs, and reduce tooling costs through well-thought-out design and modular tooling concepts.
Welche maximalen Abmaße sind bei Gummirollen möglich?
To realise the most economical solution for your vacuum suction gripper, we precisely coordinate material, suction cup geometry, and manufacturing processes. We examine every request from both technical and economic perspectives and develop an optimised tool and manufacturing concept based on your drawing and specifications. We strategically rely on proven standard solutions, avoid cost-intensive special designs, and reduce tooling costs through well-thought-out design and modular tooling concepts.
Wie lange dauert die Fertigung von Gummirollen als Muster und Serienteile?
To realise the most economical solution for your vacuum suction gripper, we precisely coordinate material, suction cup geometry, and manufacturing processes. We examine every request from both technical and economic perspectives and develop an optimised tool and manufacturing concept based on your drawing and specifications. We strategically rely on proven standard solutions, avoid cost-intensive special designs, and reduce tooling costs through well-thought-out design and modular tooling concepts.
Welche Unterlagen werden für eine Gummirollen-Anfrage benötigt?
To realise the most economical solution for your vacuum suction gripper, we precisely coordinate material, suction cup geometry, and manufacturing processes. We examine every request from both technical and economic perspectives and develop an optimised tool and manufacturing concept based on your drawing and specifications. We strategically rely on proven standard solutions, avoid cost-intensive special designs, and reduce tooling costs through well-thought-out design and modular tooling concepts.
