Gummilager nach Maß
Als Gummilager Hersteller produzieren wir Ihre Lagerelemente zu 100% in Auftragsfertigung nach Kundenspezifikation. Alle unsere Elastomerlager fertigen wir in unserem Produktionswerk in Bayern in Losgrößen von 1 bis 100.000 Stück.
- Customised production
- Batch sizes 1 to 1 million units.
- Express production from 2 weeks
- 100% Reliability & proactivity
Gummilager Geometrien manufactured in Bavaria
Gummilager sind zentrale Funktionselemente zur elastischen Lagerung von Bauteilen in technischen Systemen. Sie ermöglichen die gezielte Entkopplung von Schwingungen, reduzieren Stoßbelastungen und gleichen Relativbewegungen zwischen verbundenen Komponenten aus. Um für Ihre Anwendung die passende Bauform zu finden, unterstützen wir Sie gerne auch schon vor der Fertigung mit Beratungen zu Materialien, Bauform und Lastaufnahme. Durch Anpassung von Ausführung und Aufbau der Gummi Metall Lager können unterschiedliche Lastfälle in Druck, Scherung oder Torsion kontrolliert werden.
V-förmig aufgebautes Gummi-Metall-Lager zur Schwingungsdämpfung mit hoher radialer und geringer axialer Steifigkeit.
V-Lager
Konisch aufgebautes Gummi-Metall-Lager zur Schwingungsdämpfung bei hoher Radialsteifigkeit und guter Querstabilität.
Konuslager
Hutförmige Gummi-Metall-Lager zur Schwingungs- und Stoßisolation von Maschinen und Aggregaten.
Hutelemente
Elastische Lager zur Aufnahme von Torsionsbelastungen.
Bügelelemente
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Structure & function eines Gummilagers nach Maß
Da wir ein Gummilager Hersteller für individuelle Anwendungen sind, werden unsere Elastomerlager immer zu 100% auf Ihre Anwendung angepasst. Ist das Design bereits finalisiert erstellen wir die Werkzeuge nach Ihrer indiviudellen Zeichnung und starten mit der Produktion. Falls Sie Beratung bei Geometrie oder Werkstoffeauswahl für Ihre Lageranwendung benötigen, unterstützen wir Sie gerne mit unserem Konstruktionsteam, um die beste Bauteilgeometrie für Ihre Anwendung zu finden.
Lagerelement (Hülse oder Bolzen)
Das metallische Lagerelement bildet die Schnittstelle zur Umgebungskonstruktion und dient der definierten Krafteinleitung. Als Innen- oder Außenhülse bzw. Bolzen ausgeführt, ermöglicht es eine sichere Befestigung und stellt die mechanische Stabilität sowie die Positionierung des Gummilagers im System sicher.
Gummikörper
Der Elastomerkörper ist das funktionale Kernstück des Lagers. Er nimmt Kräfte auf, verformt sich elastisch und wandelt Bewegungsenergie teilweise in Wärme um. Geometrie und Material bestimmen maßgeblich Steifigkeit, Dämpfung, Rückstellverhalten und die Lebensdauer unter dynamischer Belastung.
Befestigungselement
Um das Gummilager fest mit seiner Umgebung zu verbinden kommen Gewindeanschlüsse, Anschraubplatten, Pressitze oder eine Vulkanisation direkt auf das umgebende Bauteil in Frage - je nach Bauraum und Einsatzzweck des Gummilagers nach Maß.
Dämpfungsrichtung
Die Dämpfungsrichtung beschreibt, in welchen Achsen oder Freiheitsgraden das Gummilager Schwingungen und Bewegungen aufnimmt. Je nach Bauteildesign erfolgt die Dämpfung axial, radial oder torsional. Durch die individuelle Gummilager Fertigung nach Maß passt das Bauteil immer exakt zu Ihrer Anwendung.
Federkonstante
Die Federkonstante legt fest, wie stark sich ein Gummilager unter Belastung verformt. Durch das Zusammenspiel aus Geometrie, Werkstoffauswahl, Shore-Härte und Einbausituation wird ein Gummilager nach Maß spezifisch auf eine Anwendung hinsichtlich dynamischer Belastungen und Schwingungsanforderungen angepasst.
Materials for your Gummilager nach Zeichnung
In den meisten Fällen werden für Gummilager Rubber metal connections eingesetzt, da diese Stabilität und definierte Maßhaltigkeit mit elastischen Eigenschaften vereinen. Alternativ können auch reine Molded Rubber or Rubber-plastic connections eingesetzt werden, wenn die Lager gewichtsoptimiert und geringeren mechanischen Kräften ausgesetzt sind. Als Gummilager Hersteller beraten wir Sie bei der Auswahl der Materialien oder übernehmen ein funktionierendes Materialkonzept von Ihnen.
Kontaktieren Sie uns für eine Beratung zu Ihrem Gummilager nach Maß - hergestellt in Bayern.
Herstellungsschritte kundenspezifischer Gummilager
Von der Entwicklung bis zum fertigen Gummi-Metall-Lager begleiten wir Sie entlang der gesamten Prozesskette. Durch unsere tiefe vertikale Integration können wir Design, Toolmaking, Materialabstimmung, Metallbearbeitung und Vulcanisation effizient miteinander verbinden und besonders kurze Umsetzungszeiten realisieren.
01
Design & Werkzeugbau
Nach Finalisierung des Gummilager Designs beginnen wir mit der geometriespezifischen Fertigung einer Form im internen Toolmaking.
03
Vorbereitung & Vulkanisation
Die Metallträger werden vor der Vulcanisation gestrahlt, um die Oberfläche zu vergrößern, und mit einem Haftvermittlersystem lackiert. Metallträger und Rohkautschuk werden dann in das kunden- und geometriespezifische Werkzeug eingelegt.
02
Materialabstimmung & Einlegeteile
Parallel stimmen wir die Gummimischung auf Ihren Anwendungszweck ab und fräsen oder drehen die metallischen Einlegeteile.
04
Fertige Gummi Metall Lager
Anwendungen von Gummilagern in der Industrie
Gummilager werden in der Industrie oft nach Maß gefertigt, da oft spezielle Einbausituationen, eine bestimmte Dämpfung, individuelle Geometrien und Anwendungen gefordert sind. Als Hersteller von Gummilagern produzieren wir Bauteile für dynamische Anwendungen in Maschinen, von langlebigen Infrastrukturkomponenten bis hin zu sicherheitskritischen Anwendungen.
Gummilager im Mechanical Engineering
Individuelle Gummilager entkoppeln Schwingungen in Maschinen und erhöhen die Prozessstabilität. Typische Anwendungen sind Lagerungen von Elektromotoren, Pumpen, Verdichtern oder Werkzeugmaschinen. Auch Maschinenfüße mit integrierter Dämpfung und Silentlager in Förderanlagen reduzieren Körperschall und schützen angrenzende Baugruppen. Die kundenspezifische Auslegung ermöglicht die Abstimmung von Steifigkeit, Eigenfrequenz und Dämpfungsverhalten auf den jeweiligen Lastfall.
Gummilager in der Bau- und Infrastruktur
In the Construction industry dienen Gummilager vor allem der Aufnahme von Bewegungen und Lasten sowie der Entkopplung von Bauwerken. Typische Anwendungen sind Brückenlager aus Elastomeren, Gebäudelager zur Schwingungsisolierung oder Lagerungen von Maschinenfundamenten. Sie ermöglichen kontrollierte Verformungen bei Temperaturänderungen, Verkehrslasten oder Setzungen und erhöhen gleichzeitig die Dauerhaftigkeit und strukturelle Integrität der Bauwerke.
Gummilager in der Elektro- und Geräteindustrie
In elektronischen Geräten und Systemen schützen individuelle auf die Anwendung abgestimmte Gummilager empfindliche Komponenten vor Vibration und mechanischen Einflüssen. Beispiele sind Lagerungen von Lüftern, Transformatoren oder Leiterplatten in Gehäusen. Besonders bei mobilen oder vibrationsbelasteten Anwendungen, etwa in Schaltschränken oder Industrieelektronik, sichern sie Langzeitfunktion und Lebensdauer.
Wir sind Ihr Partner für industrielle Gummilager! Test us!
- Toolmaking is our core competency
- 100% in-house expertise
- Fast response times for tooling modifications
Insights in Gummilager-Projekte
of our customers.
Case-study: Hohe statische Belastungen im Brückenbau
The challenge
Beim Bau einer Hängebrücke mussten Lagerpunkte hohe statische Lasten aufnehmen und Bewegungen durch Wind, Temperaturunterschiede und Verkehr zuverlässig ausgleichen. Gefordert waren Gummilager, die exakt zur Konstruktion passen und dauerhaft belastbar bleiben.
Prozess
GUME unterstützte bei der Auslegung der Lager, der passenden Gummimischung und der Abstimmung der Metallkomponenten. Durch die eigene Fertigung konnten Musterteile schnell umgesetzt, geprüft und bei Bedarf angepasst werden.
Solution
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Welche Rolle spielt die Shore-Härte bei Gummilagern?
The Shore hardness des Gummis ist eine zentrale Kenngröße bei der Auslegung von Gummilagern, da sie die Steifigkeit und das Verformungsverhalten des Gummilagers direkt beeinflusst. Niedrige Shore-Härten ermöglichen hohe Elastizität und effektive Schwingungsisolierung, während eine höhere Shore-Härte die Tragfähigkeit erhöht und Durchbiegungen reduziert. Zudem beeinflusst die Shore-Härte die Eigenfrequenz des Systems sowie das Dämpfungsverhalten unter dynamischer Belastung. Als erfahrener Gummi Metall Lager Hersteller passen wir die Shore-Härte stets im Zusammenspiel aus Geometrie, Belastungsprofil und Werkstoff genau auf Ihre Anforderung an.
Wie wirken Gummilager schwingungsdämpfend?
Gummilager dämpfen Schwingungen durch ihr viskoelastisches Materialverhalten. Bei dynamischer Belastung wird ein Teil der eingeleiteten Energie als elastische Verformungsenergie im Material aufgenommen. Diese entsteht durch die reversible Deformation der Polymerketten und wird bei Entlastung wieder freigesetzt. Gleichzeitig wird ein signifikanter Anteil der Energie durch innere Reibung im Elastomer in Wärme umgewandelt. Diese Dämpfungswirkung wird überall dort benötigt, wo Vibrationen zu Verschleiß, Geräuschentwicklung oder Funktionsstörungen führen.
Welche Einflussfaktoren führen zum Verschleiß von Gummilagern?
Der Verschleiß von Gummilagern wird durch das Zusammenspiel mechanischer, thermischer und chemischer Einflüsse bestimmt. Hohe dynamische Belastungen mit wechselnden Frequenzen und Amplituden führen zu Materialermüdung und Rissbildung, insbesondere bei falscher Auslegung oder Überlastung. Gleichzeitig beschleunigen erhöhte Temperaturen die Alterung des Elastomers, während tiefe Temperaturen die Elastizität reduzieren. Medien wie Öle, Ozon oder aggressive Chemikalien greifen die Materialstruktur zusätzlich an. Auch Reibung, mangelnde Schmierung sowie Montagefehler oder falsche Vorspannung können die Lebensdauer deutlich verkürzen und zum frühzeitigen Funktionsverlust führen.
Welche Vorteile bieten Gummilager gegenüber rein metallischen Lagerlösungen?
Gummilager weisen ein elastisches Verhalten auf, das Schwingungen und Stöße effektiv dämpft, Geräusche reduziert und Bauteile entkoppelt. Gleichzeitig gleichen sie Toleranzen und Fluchtungsfehler aus und arbeiten in vielen Fällen wartungsarm ohne zusätzliche Schmierung. Reine Metalllager hingegen bieten hohe Steifigkeit, geringe Verformung und ermöglichen eine präzise Führung auch unter hohen Lasten und Drehzahlen. Die Kombination in einem Gummi Metall Lager vereint Dämpfung und Stabilität in einer Lösung.
Wann ist der Einsatz von Gummilagern nach Maß gegenüber alternativen Dämpfungselementen technisch überlegen?
Das elastische Verhalten der Gummilager kombiniert Feder- und Dämpfungseigenschaften in einem Bauteil und benötigt im Gegensatz zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen weder eine zusätzliche Energieversorgung noch eine Regelung. Gummilager nach Maß eignen sich besonders bei breitbandigen Schwingungsanregungen, wechselnden Lasten und begrenztem Bauraum. Zudem sind sie robust gegenüber Verschmutzungen, wartungsarm und wirtschaftlich in der Serienfertigung. Immer dann, wenn eine zuverlässige, passive Dämpfungslösung mit hoher Lebensdauer gefragt ist, sind Gummilager anderen Lagerelementen überlegen.
Wann eignen sich Gummilager nach Maß und wann sollten Standardlösungen eingesetzt werden?
Gummilager nach Maß werden eingesetzt, wenn Standardlösungen technisch oder wirtschaftlich nicht ausreichen. Individuell ausgelegte Geometrien und Werkstoffe ermöglichen es, Lastfälle, Bauraum und Umgebungsbedingungen exakt abzubilden und Funktionen wie Dämpfung, Lagerung oder Abdichtung gezielt zu kombinieren. Dadurch lassen sich Montageaufwand, Bauteilanzahl und Verschleiß im Gesamtsystem reduzieren.
Auch fertigungstechnisch bieten Sonderlösungen Vorteile: Zwar erfordert die Herstellung ein spezifisches Werkzeug, dieses rechnet sich jedoch bei mittleren bis hohen Stückzahlen oder langfristigem Einsatz. Gleichzeitig ermöglichen moderne Fertigungsverfahren und interner Werkzeugbau kurze Entwicklungszeiten und wirtschaftliche Lösungen auch für kleinere Serien.
Wie läuft die Fertigung eines Gummilagers ab?
Die Fertigung eines Gummilagers beginnt mit der Auslegung von Geometrie, Elastomer und – bei Gummi Metall Lagern – der Metallkomponenten. Auf Basis der Anforderungen wird ein Tool konstruiert und gefertigt. Parallel erfolgen die Auswahl und Mischung des geeigneten Kautschuks, abgestimmt auf Lastfall, Temperatur und Medienbeständigkeit, sowie die Produktion der Metalleinlegeteile.
Im nächsten Schritt wird das Bauteil im Press- oder Spritzverfahren geformt und vulkanisiert. Dabei erhält der Gummi seine endgültigen mechanischen Eigenschaften und wird bei einem Gummi Metall Lager fest mit dem Metall verbunden. Anschließend folgen Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Tempern oder Oberflächenbehandlung sowie eine abschließende Qualitätsprüfung hinsichtlich Maßhaltigkeit, Haftung und Funktion.
