{"id":43725,"date":"2026-05-29T14:48:05","date_gmt":"2026-05-29T14:48:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.gume.de\/?p=43725"},"modified":"2026-05-29T14:49:05","modified_gmt":"2026-05-29T14:49:05","slug":"what-is-tpe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.gume.de\/en\/was-ist-tpe\/","title":{"rendered":"Was ist TPE? Thermoplastische Elastomere &#8211; Wissensbeitrag"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Definition von TPE<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Thermoplastische Elastomere (TPE) sind Kunststoffe, die sich bei Raumtemperatur wie Elastomere verhalten, sich jedoch unter W\u00e4rmezufuhr plastisch verformen lassen und gleichzeitig wie Thermoplaste verarbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dabei ist die Kombination aus elastischer R\u00fcckstellkraft und thermoplastischer Verarbeitbarkeit charakteristisch. Nach dem Erstarren beh\u00e4lt TPE seine Form. Bei erneuter Erw\u00e4rmung l\u00e4sst es sich wieder aufschmelzen und weiterverarbeiten. Damit vereinen thermoplastische Elastomere die Vorteile von Gummi (v.\u202fa. Elastizit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t) mit denen von Thermoplasten (v.\u202fa. Recyclingf\u00e4higkeit und einfache Verarbeitung).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Terminologie &#8211; Was sind thermoplastische Elastomere?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter TPE versteht man eine Materialfamilie und nicht eine einzelne chemische Struktur. Innerhalb dieser Materialfamilie wird entsprechend den chemischen Untergruppen nach dem Hauptrahmenstoff (Styrol, Polyolefin, Polyurethan, Copolyester) unterschieden:<\/p>\n\n\n\n<div id=\"tpe-boxes\">\n  <div class=\"tpe-header\">TPE als \u00dcberbegriff<\/div>\n\n  <div class=\"tpe-grid\">\n    <div class=\"tpe-card\">\n      <div class=\"tpe-card-content\">\n        <div class=\"tpe-title\">TPE-A \/ TPA<\/div>\n        <div class=\"tpe-text\">Thermoplastisches<br>Polyamide<\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"tpe-card\">\n      <div class=\"tpe-card-content\">\n        <div class=\"tpe-title\">TPE-C \/ TPC<\/div>\n        <div class=\"tpe-text\">Thermoplastischer<br>Copolyester<\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"tpe-card\">\n      <div class=\"tpe-card-content\">\n        <div class=\"tpe-title\">TPE-U \/ TPU<\/div>\n        <div class=\"tpe-text\">Thermoplastisches<br>Polyurethan<\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"tpe-card\">\n      <div class=\"tpe-card-content\">\n        <div class=\"tpe-title\">TPE-O \/ TPO<\/div>\n        <div class=\"tpe-text\">Thermoplastisches<br>Polyolefin<\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"tpe-card tpe-card-wide\">\n      <div class=\"tpe-card-content\">\n        <div class=\"tpe-title\">TPE-V \/ TPV<\/div>\n        <div class=\"tpe-text\">Thermoplastische<br>Vulkanisate<\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n\n    <div class=\"tpe-card tpe-card-wide\">\n      <div class=\"tpe-card-content\">\n        <div class=\"tpe-title\">TPE-S \/ TPS<\/div>\n        <div class=\"tpe-text\">Thermoplastische<br>Styrolblockcopolymere<\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n  <\/div>\n<\/div>\n\n<style>\n  #tpe-boxes,\n  #tpe-boxes * {\n    box-sizing: border-box;\n  }\n\n  #tpe-boxes {\n    width: 100%;\n    max-width: 900px;\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-header {\n    background: #064b36;\n    color: #ffffff;\n    font-size: 20px;\n    font-weight: 700;\n    line-height: 1;\n    padding: 18px 18px 16px 18px;\n    border-bottom: 4px solid #65b32e;\n    text-align: center;\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-grid {\n    display: grid;\n    grid-template-columns: repeat(4, 1fr);\n    gap: 14px;\n    margin-top: 14px;\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-card {\n    background: #eef3f1;\n    border-left: 3px solid #65b32e;\n    height: 108px;\n    padding: 0;\n    display: flex;\n    align-items: center;\n    justify-content: center;\n    text-align: center;\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-card-content {\n    width: 100%;\n    padding: 0 14px;\n    transform: translateY(4px);\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-title {\n    color: #00533f;\n    font-size: 20px;\n    line-height: 1;\n    font-weight: 700;\n    margin: 0 0 10px 0;\n    padding: 0;\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-text {\n    color: #333333;\n    font-size: 13px;\n    line-height: 1.25;\n    font-weight: 400;\n    margin: 0;\n    padding: 0;\n  }\n\n  #tpe-boxes .tpe-card-wide {\n    grid-column: span 2;\n  }\n\n  @media (max-width: 900px) {\n    #tpe-boxes .tpe-grid {\n      grid-template-columns: repeat(2, 1fr);\n    }\n\n    #tpe-boxes .tpe-card-wide {\n      grid-column: span 1;\n    }\n  }\n\n  @media (max-width: 600px) {\n    #tpe-boxes .tpe-grid {\n      grid-template-columns: 1fr;\n      gap: 12px;\n    }\n\n    #tpe-boxes .tpe-header {\n      font-size: 18px;\n      padding: 16px 16px 14px 16px;\n      text-align: center;\n    }\n\n    #tpe-boxes .tpe-card {\n      height: 92px;\n    }\n\n    #tpe-boxes .tpe-card-content {\n      transform: translateY(3px);\n    }\n\n    #tpe-boxes .tpe-title {\n      font-size: 18px;\n      margin-bottom: 8px;\n    }\n\n    #tpe-boxes .tpe-text {\n      font-size: 13px;\n    }\n  }\n<\/style>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-small-font-size wp-block-paragraph\"><em>Abbildung 1: TPE Materialfamilie<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Historie von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In den 1960er-Jahren suchten amerikanische Kunststoffhersteller nach Materialien, die elastomere Eigenschaften mit der einfachen Verarbeitung von Thermoplasten kombinieren. Die ersten kommerziell entwickelten und vertriebenen TPE-Typen wurden vor allem in der Verpackungs-, Schuh- und Haushaltsindustrie eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In den 1980er- und 1990er-Jahren wurden TPE-O-, TPE-V- sowie TPE-U-\/TPE-A-Systeme systematisch entwickelt, sodass TPE und seine Varianten heute in vielen Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Medizintechnik- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Thermoplastische Elastomere bestehen aus einer Kombination thermoplastischer und elastomerer Komponenten. Diese liegen entweder als Blockcopolymere oder als Blendsysteme vor. Dabei sorgen die thermoplastischen Bausteine f\u00fcr die Verarbeitbarkeit, w\u00e4hrend die elastomeren Bausteine dem Material eine gummi\u00e4hnliche Elastizit\u00e4t verleihen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Strukturen f\u00fchren zu einer physikalischen, nicht-kovalenten Vernetzung, die bei Erw\u00e4rmung tempor\u00e4r aufgel\u00f6st und beim Abk\u00fchlen wiederhergestellt wird. (Anschauliches Beispiel: Spaghetti in einem Nudelsieb \u2013 nach dem Erkalten kleben die Spaghetti aneinander und bilden ein Kn\u00e4uel, das sich beim erneuten Erw\u00e4rmen wieder l\u00f6st. Die Spaghetti k\u00f6nnen sich dann wieder relativ zueinander bewegen und neu ausrichten.)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Industriell sind TPE-S auf Styrol-Blockcopolymer-Basis am wichtigsten. Hierunter fallen Materialien wie Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), Styrol\/Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Ethylen\/Propylen-Styrol (SEPS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS). Diese Materialien bestehen aus harten Styrolbl\u00f6cken und weichen elastomeren Segmenten, was dem entsprechenden TPE Material den designten Mix aus Festigkeit und Flexibilit\u00e4t verleiht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Unterschiedliche Morphologie von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Morphologie von TPE und Polymerblends wird wesentlich durch die Art der Phasenseparation sowie durch den unterschiedlichen Aufbau der harten und weichen Segmente gepr\u00e4gt. Dabei k\u00f6nnen sich die Segmente in drei typischen Strukturprinzipien anordnen: Polymerblends, Blockcopolymere mit kristallinen Hartsegmenten und Blockcopolymere mit amorphen Hartsegmenten. Diese unterschiedlichen Morphologien sind entscheidend f\u00fcr Eigenschaften wie R\u00fcckstellf\u00e4higkeit, thermische Best\u00e4ndigkeit etc. der Materialien.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"516\" src=\"https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1-1024x516.png\" alt=\"Darstellung der Morphologie unterschiedlicher TPE-Typen.\" class=\"wp-image-43764\" style=\"width:779px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1-1024x516.png 1024w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1-300x151.png 300w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1-768x387.png 768w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1-1536x774.png 1536w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1-18x9.png 18w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Morphologie-1.png 1672w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-small-font-size wp-block-paragraph\"><em>Abbildung 2: TPE-Morphologien als eigene Darstellung in Anlehnung an Kaiser, W.: \u201eKunststoffchemie f\u00fcr Ingenieure\u201c, 2021<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Polymerblends liegen die einzelnen Polymersegmente als getrennte Phasen vor. Dabei entsteht eine phasenseparierte Morphologie, in der die Polymerkomponenten nicht vollst\u00e4ndig miteinander mischbar sind. Es bilden sich daher inhomogene Phasen mit getrennten Dom\u00e4nen, \u00e4hnlich wie bei \u00d6l und Wasser. Solche Systeme werden h\u00e4ufig in TPE-O und TPE-V eingesetzt, bei denen die elastomeren Eigenschaften aus der Kombination unterschiedlicher Polymerphasen resultieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Demgegen\u00fcber zeigen Blockcopolymere mit kristallinen Hartsegmenten eine deutlich st\u00e4rkere Kopplung der einzelnen Mikrostrukturen. Die harten Segmente lagern sich zu kristallinen Bereichen mit hoher Ordnung zusammen, die als physikalische Vernetzungsstellen wirken. Diese Kristallite geben dem Material Stabilit\u00e4t, w\u00e4hrend die weichen Segmente dazwischen f\u00fcr Elastizit\u00e4t und Verformbarkeit sorgen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Blockcopolymeren mit amorphen Hartsegmenten entstehen dagegen keine Kristallite, sondern glasartige harte Dom\u00e4nen. Diese wirken ebenfalls als Vernetzungspunkte, jedoch ohne die hohe Ordnung der kristallinen Bereiche. Dadurch ist die Morphologie meist feiner und st\u00e4rker von Wechselwirkungen zwischen den Blocksegmenten gepr\u00e4gt. Solche Systeme sind TPE-S-typisch und kombinieren eine flexible Matrix mit dispergierten amorphen Hartdom\u00e4nen, wodurch ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Elastizit\u00e4t und Festigkeit entsteht.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eigenschaften von TPE<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Eigenschaften von TPE lassen sich in chemische, mechanische und physikalische Eigenschaften unterteilen. Weiterhin sind einige TPE-Formulierungen f\u00fcr spezielle Anwendungen geeignet, die besonderen Trinkwasser-, medizintechnischen und brandschutztechnischen Normen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Eigenschaften von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE weist typischerweise eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber vielen Medien sowie gegen\u00fcber Witterung und UV-Strahlung auf, insbesondere wenn es durch geeignete Stabilisatoren stabilisiert ist. Unstabilisierte TPE-S sind jedoch anf\u00e4llig f\u00fcr UV-Strahlung und oxidativen Stress; TPE-O- und TPE-V-Typen sind oft deutlich wasserbest\u00e4ndiger als andere TPE-Systeme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Viele TPE-Varianten sind frei von Weichmachern und k\u00f6nnen f\u00fcr lebensmitteltaugliche oder elektrische Anwendungen eingesetzt werden. Gegen\u00fcber \u00d6l und Fett bleiben TPE-Systeme meist hinter klassischen Elastomeren wie NBR oder FKM zur\u00fcck. TPE-U-Formulierungen weisen jedoch in diesem Bereich eine gute \u00d6l- und Fettbest\u00e4ndigkeit auf.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mechanisch bietet TPE eine hohe Flexibilit\u00e4t, gute Dehnung und meist eine ausreichende Rei\u00df- und Zugfestigkeit, wobei die Leistungsf\u00e4higkeit und spezifischen Kennwerte stark von der jeweiligen chemischen Basis des Werkstoffs abh\u00e4ngen. TPE-S und TPE-O zeigen gute elastische Eigenschaften bei moderater Belastung, wohingegen TPE-U eine deutlich h\u00f6here Abrasions- und Verschlei\u00dffestigkeit aufweist. TPE-Werkstoffe sind im Allgemeinen in einem weiten H\u00e4rtebereich von 20\u201390 Shore A (h\u00e4ufig etwa TPE 80 Shore A) erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Vergleich zu klassisch vernetztem Gummi zeigen TPE insbesondere bei h\u00f6heren Temperaturen und unter Langzeitbeanspruchung eine st\u00e4rkere Spannungsrelaxation und eine h\u00f6here Druckverformung. Dies macht TPE in erster Linie zu einem Werkstoff f\u00fcr Bauteile mit begrenzter Dauer- oder Wechselbelastung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE sind physikalisch durch ihre thermoplastische Natur gekennzeichnet: Bei erh\u00f6hten Temperaturen schmelzen sie. Dadurch lassen sie sich gut verarbeiten und k\u00f6nnen nach dem Erstarren erneut aufgeschmolzen und beispielsweise recycelt werden. Die Dichte liegt meist im Bereich klassischer Kunststoffe (ca. 0,9\u20131,2 g\/cm\u00b3), wobei TPE-U-Typen tendenziell etwas dichter sind als TPE-S- oder TPE-O-Systeme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE-Varianten zeigen \u2013 insbesondere beim Einsatz von UV- und Oxidationsstabilisatoren \u2013 gute elektrische Isolationseigenschaften sowie eine gute Witterungsbest\u00e4ndigkeit. Im Vergleich zu klassischem Silikon sind TPE-Typen meist weniger temperaturbest\u00e4ndig, daf\u00fcr jedoch deutlich kosteng\u00fcnstiger und einfacher zu verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zertifizierungen von TPE<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zertifizierungen, beispielsweise f\u00fcr den Trinkwasserkontakt, die Biokompatibilit\u00e4t oder den Brandschutz, m\u00fcssen stets anhand des konkret eingesetzten Materials bewertet werden. Die Grundchemie des TPE-Materials erlaubt jedoch h\u00e4ufig R\u00fcckschl\u00fcsse auf typische Einsatzfelder und damit auch auf \u00fcbliche Zertifizierungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE-A sind Copolyamide und TPE-C sind Copolyester, die typischerweise nicht direkt den g\u00e4ngigen Normen f\u00fcr den medizinischen Einsatz, den Trinkwasserkontakt oder den erh\u00f6hten Brandschutz entsprechen. Bestimmte Materialien dieser Klassen sind jedoch f\u00fcr medizinische Anwendungen geeignet, sofern f\u00fcr das jeweilige Material entsprechende Normen wie ISO 10993 oder andere medizintechnische Qualit\u00e4tsstandards eingehalten werden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen diese Materialien nach entsprechender Pr\u00fcfung auch f\u00fcr den Trinkwasserkontakt oder den Brandschutz qualifiziert sein, sofern dies im Datenblatt des Materials angegeben ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE-S sind Styrol-Blockcopolymere, TPE-O Polyolefin-Elastomere, TPE-U Urethan-Elastomere und TPE-V vulkanisierte Olefin-Elastomere, die jeweils typische Einsatzgebiete besitzen. Insbesondere bei TPE-S und TPE-U ist eine gro\u00dfe Bandbreite an Produktvarianten verf\u00fcgbar, darunter auch Typen mit medizinischen und flammhemmenden Eigenschaften. Diese Materialien werden daher h\u00e4ufig f\u00fcr Kabelummantelungen mit Brandschutzanforderungen sowie f\u00fcr medizinische Anwendungen und Anwendungen mit Trinkwasserkontakt eingesetzt. TPE-O- und TPE-V-Materialien sind ebenfalls h\u00e4ufig in Trinkwasseranwendungen und technischen Dichtungen anzutreffen; viele konkrete Werkstoffe dieser Klassen sind entsprechend zertifiziert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verarbeitung von TPE<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Herstellung thermoplastischer Elastomere erfordert keine Vernetzungsstufe wie bei der Vulkanisation. Dadurch lassen sich in der Produktion k\u00fcrzere Taktzeiten erreichen und die Nachbearbeitung ist geringer. Zudem ist das Recycling des Werkstoffs aufgrund seiner Aufschmelzbarkeit deutlich einfacher als bei herk\u00f6mmlichen Elastomeren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Technisch werden TPE haupts\u00e4chlich im Spritzguss- und im Extrusionsverfahren verarbeitet. Dabei werden TPE-Granulate in der Schnecke aufgeschmolzen (typischerweise bei 180\u2013220\u202f\u00b0C) und unter Druck in Formen oder Profile eingebracht. Die Werkzeugtemperaturen liegen dabei meist zwischen 25 und 60\u202f\u00b0C, abh\u00e4ngig von der Wandst\u00e4rke und der gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\" style=\"margin-top:0;margin-right:0;margin-bottom:0;margin-left:0\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"378\" src=\"https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-1024x378.jpeg\" class=\"wp-image-43999\" srcset=\"https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-1024x378.jpeg 1024w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-300x111.jpeg 300w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-768x284.jpeg 768w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-1536x567.jpeg 1536w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-scaled.jpeg 2048w, https:\/\/www.gume.de\/wp-content\/uploads\/TPE-Granulat-GUME-GmbH-1-18x7.jpeg 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-small-font-size wp-block-paragraph\"><em>Abbildung 3: TPE Granulat<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund ihrer thermoplastischen Basis eignen sich TPE sehr gut f\u00fcr Mehrkomponenten-Spritzguss, Overmoulding und Coextrusion, ohne dass zus\u00e4tzliche Vernetzungs- oder Haftungsmittel erforderlich sind. Allerdings m\u00fcssen aufgrund der geringen Temperaturbest\u00e4ndigkeit Verarbeitungs- und Lagerbedingungen genau kontrolliert werden, um Verkleben oder thermische Degradation zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verschiedene TPE-Varianten im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Elastomeren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">TPE vs. klassischer Gummi<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE-Materialien und klassisches Gummi (z.\u202fB. EPDM, NBR, SBR, Silikon-VMQ) erf\u00fcllen in vielen Bereichen \u00e4hnliche Funktionen, unterscheiden sich jedoch grundlegend in Struktur, Verarbeitung und Langzeitverhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Strukturell ist herk\u00f6mmlicher Gummi durch Vulkanisation chemisch vernetzt, wohingegen TPEs physikalisch und thermoreversibel vernetzt sind. Aufgrund ihrer thermoplastisch-elastomeren Struktur sind TPE-Materialien recycelbar, w\u00e4hrend Gummi nur begrenzt wiederverwertet werden kann. Die Verarbeitung von TPE erfolgt haupts\u00e4chlich durch Spritzgie\u00dfen oder Extrusion. Zwar werden sowohl Gummi als auch Kautschuk gecompounded, jedoch erfordert die Gummiherstellung eine Vulkanisation, was zu l\u00e4ngeren Zykluszeiten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Herk\u00f6mmlicher Gummi bietet in der Regel eine h\u00f6here Temperatur- und Medienbest\u00e4ndigkeit sowie eine bessere Langzeitelastizit\u00e4t als thermoplastische Elastomere. TPEs lassen sich hingegen einfacher verarbeiten, erfordern weniger Nachbearbeitung und sind besser recycelbar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im technischen Einsatz sind TPE-Bauteile ideal f\u00fcr Anwendungen mit moderater Temperatur- und Medienbelastung, bei denen flexible, schnell verarbeitbare und recycelbare L\u00f6sungen gefragt sind (z.\u202fB. Griffe, Dichtungen). Gummi bleibt hingegen bei Hochlast-, Hochtemperatur- und Langzeitdichtungsanwendungen (z.\u202fB. Motorendichtungen, Hochdruck-O-Ringe, Silikondichtungen) die bevorzugte Wahl.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">TPE und deren Untervarianten<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE bilden eine umfangreiche Werkstofffamilie, wobei sich die einzelnen Unterformen TPE\u2011A, TPE\u2011C, TPE\u2011U (TPU), TPE\u2011O, TPE\u2011V und TPE\u2011S deutlich in ihren Eigenschaften und Kostenprofilen voneinander unterscheiden. Im Folgenden werden die verschiedenen TPE-Unterformen in ihren Eigenschaften und typischen Anwendungen verglichen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\" style=\"width:100%; overflow-x:auto; -webkit-overflow-scrolling:touch;\">\n  <table style=\"width:100%; max-width:100%; border-collapse:collapse; table-layout:fixed; font-size:14px; line-height:1.5;\">\n    <tbody>\n      <tr style=\"background:#0C513E; color:#ffffff; border-bottom:4px solid #539E04;\">\n        <td style=\"width:12%; padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb;\">\n          <strong>TPE-Typ<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"width:22%; padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb;\">\n          <strong>Materialbasis<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"width:36%; padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb;\">\n          <strong>Typische Eigenschaften<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"width:30%; padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb;\">\n          <strong>Typical applications<\/strong>\n        <\/td>\n      <\/tr>\n\n      <tr>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb; background:#E7EDE9;\">\n          <strong>TPE-A<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Polyether-Block-Amide<br>\n          <small>(PEBA)<\/small>\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Hohe mechanische Festigkeit; sehr gute Abriebsfestigkeit; gute K\u00e4lteflexibilit\u00e4t; gute R\u00fcckstellf\u00e4higkeit; relativ hohe Chemikalien- und Fettbest\u00e4ndigkeit; verglichen zu anderen TPE h\u00e4ufig h\u00f6her belastbar.\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Hochbelastete technische Schl\u00e4uche; Druckluft- und Kraftstoffleitungen; Kabelummantelungen; Zahnr\u00e4der und gleitbeanspruchte Funktionsteile; Sport- und Medizintechnik, wenn Flexibilit\u00e4t und Festigkeit kombiniert werden m\u00fcssen.\n        <\/td>\n      <\/tr>\n\n      <tr>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb; background:#E7EDE9;\">\n          <strong>TPE-C<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Copolyester-Elastomere\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Hohe W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit; gute Erm\u00fcdungs- und R\u00fcckstelleigenschaften; gute Best\u00e4ndigkeit gegen \u00d6le, Fette und viele L\u00f6sungsmittel; gute Dynamikfestigkeit; oft steifer und temperaturstabiler als TPE-S.\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Technische Profile; Faltenb\u00e4lge; Schutzkappen; Schl\u00e4uche; Fahrzeug- und Maschinenbau; dynamisch belastete Formteile; Anwendungen mit hoher Temperatur- und Medienbelastung.\n        <\/td>\n      <\/tr>\n\n      <tr>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb; background:#E7EDE9;\">\n          <strong>TPE-U<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Thermoplastisches Polyurethan\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Sehr hohe Abrieb-, Schnitt- und Weiterrei\u00dffestigkeit; hohe Zugfestigkeit; gute D\u00e4mpfung; sehr gute \u00d6l- und Kraftstoffbest\u00e4ndigkeit, je nach Typ; gro\u00dfe H\u00e4rtespanne von weich bis hart.\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Automobil-Innen- und Au\u00dfenanwendungen; Dichtlippen; Abdeckungen; einfache Profile; Geh\u00e4useelemente; Konsumg\u00fcter; Bauteile mit Fokus auf Kosten, Gewicht und Verarbeitbarkeit.\n        <\/td>\n      <\/tr>\n\n      <tr>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb; background:#E7EDE9;\">\n          <strong>TPE-V<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Dynamisch vulkanisierte, vernetzte PP\/EPDM-Compounds\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Gummielastisch mit teilvernetzter Elastomerphase; sehr gute Dauerelastizit\u00e4t; gute Druckverformungsrest-Eigenschaften; gute W\u00e4rme- und Medienbest\u00e4ndigkeit; bessere Elastizit\u00e4tsstabilit\u00e4t als viele TPE-O.\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Automobildichtungen; Fenster- und T\u00fcrdichtprofile; Schlauchsysteme; Dichtungsmatten; technische Dichtelemente; Anwendungen mit langfristiger Kompression und Temperaturwechseln.\n        <\/td>\n      <\/tr>\n\n      <tr>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:center; vertical-align:middle; border:1px solid #d8dedb; background:#E7EDE9;\">\n          <strong>TPE-S<\/strong>\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Styrol-Blockcopolymere\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Weich; griffig; sehr gute Verarbeitbarkeit; niedrige Dichte; gute Optik und Haptik; gute K\u00e4lteflexibilit\u00e4t; begrenzte Best\u00e4ndigkeit gegen \u00d6le, Fette und Kohlenwasserstoffe, je nach Typ.\n        <\/td>\n        <td style=\"padding:14px 12px; text-align:left; vertical-align:top; border:1px solid #d8dedb;\">\n          Soft-Touch-Oberfl\u00e4chen; Griffe; Handwerkzeuge; Dichtungen f\u00fcr weniger aggressive Medien; Konsumg\u00fcter; Kabelummantelungen; medizinische und hygienische Anwendungen; Verpackungen und einfache Formteile.\n        <\/td>\n      <\/tr>\n    <\/tbody>\n  <\/table>\n<\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-small-font-size wp-block-paragraph\"><em>Tabelle 1: Materialvergleich der unterschiedlichen TPE-Varianten<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TPE-A, TPE-C und TPE-U sind meist dann interessant, wenn h\u00f6here mechanische oder thermische Anforderungen vorliegen. TPE-O und TPE-S werden dann gew\u00e4hlt, wenn Kosten, Verarbeitbarkeit und eine gute alltagstaugliche Elastizit\u00e4t wichtiger sind als maximale Leistungsf\u00e4higkeit. TPE-V liegt oft zwischen elastomer\u00e4hnlichem Verhalten und guter Temperaturstabilit\u00e4t und wird deshalb insbesondere in Dichtungsanwendungen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kostenvergleich von TPE-Systemen im Vergleich zu anderen Elastomeren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wirtschaftlichkeit von TPE zeigt sich besonders im Vergleich zu klassischen Elastomeren und Hochleistungskautschuken. TPE bzw. TPE\u2011U (TPU) positioniert sich preislich im unteren Mittelfeld und ist damit deutlich kosteneffizienter als spezialisierte Hochleistungsvarianten wie HNBR oder FKM. Besonders bei Anwendungen, bei denen moderate thermische und chemische Best\u00e4ndigkeit ausreicht, werden TPE\u2011Materialien (Kostenfaktor ca. x1,3) speziellen Hochleistungselastomeren wie FKM (Kostenfaktor ca. x3,7) oder FVMQ (Kostenfaktor ca. x3,6) vorgezogen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innerhalb der TPE\u2011Familie bieten TPE\u2011S und TPE\u2011O den kosteng\u00fcnstigsten Einstieg. Aufgrund ihrer einfachen Zusammensetzung und der exzellenten Verarbeitbarkeit eignen sich diese TPE\u2011Materialien f\u00fcr unkritische Konsumg\u00fcter oder einfache Strukturbauteile. Im mittleren Preissegment finden sich TPE\u2011V und TPE\u2011C, die insbesondere eine verbesserte Witterungs\u2011 und Temperaturbest\u00e4ndigkeit aufweisen und daher h\u00e4ufig als TPE\u2011Dichtungen oder \u00e4hnliche Komponenten in der Automotive\u2011Branche eingesetzt werden. Am oberen Ende des TPE\u2011Spektrums stehen TPE\u2011U und TPE\u2011A, deren h\u00f6here Preise vor allem durch anspruchsvolle chemische Basisstrukturen und hohe chemische Best\u00e4ndigkeit gerechtfertigt werden. TPE\u2011U und TPE\u2011A sind die technische Wahl, wenn hohe Verschlei\u00dffestigkeit und chemische Robustheit gefordert sind, liegen dabei aber preislich kosteng\u00fcnstigeren Kautschukvarianten n\u00e4her.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Thermoplastische Elastomere (TPE) sind Kunststoffe, die sich bei Raumtemperatur wie Elastomere verhalten, sich jedoch unter W\u00e4rmezufuhr plastisch verformen lassen und gleichzeitig wie Thermoplaste verarbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":44002,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Was ist TPE? 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